ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ ИНГИБИРОВАННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Дешевый хостинг

Ингибиторы коррозии с каждым годом приобретают все большее значение в противокоррозионной защите металлических изделий в различных областях техники. Защита металлов от коррозии ингибиторами основана на свойстве некоторых индивидуальных химических соединений или их смесей уменьшать скорость коррозионного процесса при введении в коррозионную среду [6].

Преимуществами этого способа защиты является его простота и дешевизна. При этом удается значительно удлинить срок службы оборудования, а в ряде случаев — использовать для его изготовления обычные сплавы вместо легированных.

За последние годы наметилась тенденция использовать ингибиторы при применении классических средств защиты: смазок, масел, лакокрасочных покрытий.

Глава 9 ДЕЙСТВИЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ В ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЯХ

Успехи в области разработки научных основ действия ингибиторов и создания новых ингибиторов различного назначения позволили предложить новый метод противокоррозионной защиты, основанный на введении ингибиторов в лакокрасочные покрытия. Исследования в этой области привели к созданию ингибированных покрытий, которые способны надежно защищать металлы и изделия из них.

Традиционно повышение защитных свойств лакокрасочных покрытий достигалось введением пассивирующих пигментов, которые обеспечивали сохранность металла и в случае проникновения коррозионно-активных реагентов через полимерную пленку. Перспективным является и введение ингибиторов в покрытие.

В этом случае при проникновении электролитов через лакокрасочные покрытия пассивирующие ионы ингибиторов, отщепляясь благодаря гидролизу или диссоциации, предотвращают коррозионные процессы. При кажущейся простоте способа он сопряжен со значительными трудностями. Объясняется это тем, что ингибиторы как поверхностно-активные вещества или окислители могут взаимодействовать с пленкообразующим, теряя свои защитные свойства. Кроме того, при введении ингибиторов в такие многофункциональные системы, как лакокрасочные материалы, их взаимодействие с пленкообразующими или пигментами может привести к образованию новых продуктов, которые могут обладать как защитными, так и агрессивными свойствами.

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т. п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства.

Если в полимерное покрытие вводят водорастворимые ингибиторы, то они должны так же, как и пассивирующие пигменты, обладать оптимальной растворимостью в воде; так как при высокой растворимости ослабляются барьерные свойства, облегчается диффузия ионов, что приводит к сокращению срока защиты покрытия, а при низкой растворимости не обеспечивается необходимая концентрация пассивирующего агента.

Ингибирование полимерных покрытий может осуществляться и с помощью маслорастворимых веществ. Такие ингибиторы могут быть ограниченно растворимы в воде; в этом случае пассивация металла может осуществляться подобно тому, как это наблюдается при введении водорастворимых ингибиторов. Нерастворимые в воде ингибиторы могут сорбироваться на металле в процессе нанесения покрытия до его отверждения; при ограниченной растворимости их в воде они могут адсорбироваться на металле и при увлажнении покрытия в процессе эксплуатации.

одорастворимые ингибиторы

Изучено влияние большого числа неорганических и органических ингибиторов коррозии на защитные и физикомеханические свойства лакокрасочных покрытий. Было установлено, что в присутствии органического катиона металл пассивируется гораздо сильнее, чем в присутствии неорганического катиона. Это дало возможность предположить, что органические хроматы, например, в ряде случаев могут в полимерных покрытиях оказаться более эффективными, чем неорганические хроматы, поскольку, в защите принимает участие органический катион.

При введении водорастворимых ингибиторов резко повышаются защитные свойства масляных, алкидных, алкидно-сти- рольных, алкидно-нитратцеллюлозных и других покрытий. Так, если ввести такой ингибитор, как хромовокислый гуанидин, в обычную непигментированную олифу, то однослойная пленка толщиной 20 мкм защищает сталь в атмосфере 100%-ной влажности при 20 °С в течение одного года, в то время как пленка неингибированной олифы защищает металл в аналогичных условиях только в течение 10 сут.

Еще более высокими Защитными свойствами обладают пленки алкидных лаков, модифицированных хромовокислым гуанидином. Однослойная пленка защищает сталь от коррозии в течение полутора лет, в то время как под непигментированной алкидной пленкой коррозия появляется через 2—3 месяца испытаний. Аналогичный эффект достигается в алкидно-стироль- ных и алкидно-нитратцеллюлозных системах (рис. 9.1).

Модифицированные покрытия сохраняли свои защитные свойства и при повышенных температурах; при испытании этих покрытий во влажной камере (температура 40°С, 100%-ная влажность) защитные свойства неингибированной олифы были оценены через 60 ч испытаний баллом 1, алкидно-стирольного лака — через 20 ч баллом 1, в то время как пленки всех этих

2/

у;;;/;/;;//;;///////////* е

27

____ I____ I         I____

0            6            12         18             24

т;месяцы

лаков, модифицированные ингибитором, через 1000 ч испытаний были оценены баллом 10 (табл. 9.1).

О механизме действия хромовокислого гуанидина как ингибитора, который вводился в лако-

Рис. 9.1. Защитные свойства различных покрытий при 100%-ной влажности и 18—25 °С:

1 — олифа натуральная; 2 — олифа натуральная с ингибитором; 3 — алкидный лак; 4 — ал- кндный лак с ингибитором; 5 — алкидно-сти- рольиый лак; 6 — алкидно-стир^ьный лак с ингибитором; 7 — алкидво-нитратцеллюлозный лак; 8 — алкидно-ннтратцеллюлозный лак с ингибитором

Рис. 9.2. Зависимость потенциала стали ф от вида покрытия в 0,001 н. растворе Na2SO*;

1 — металл без покрытия; 2 — алкидный лак; 3 — алкидный лак с ингибитором

красочные покрытия, испытанные во влажной камере, можно судить по тому влиянию, которое он оказывает на электродный потенциал стали; потенциал стали под пленкой ингибированного лака сдвигается на 300—500 мВ в область положительных значений (рис. 9.2). Такой сильный сдвиг потенциала при одновременном уменьшении скорости коррозионного процесса указывает на то, что этот ингибитор должен оказывать влияние на анодную реакцию ионизации, металла, замедляя ее.

С целью выяснения механизма взаимодействия ингибитора с пленкообразующим были исследованы инфракрасные спектры поглощения пленками чистой олифы и олифы, модифицированной хроматом гуанидина (рис. 9.3). Было установлено, что интенсивность полос поглощения хромат-ионов (800—900 см-1) после отверждения пленок и особенно после их термо- и свето- старения снижается. Это свидетельствует об уменьшении содержания в пленке шестивалентного хрома вследствие образования комплексных соединений с карбоксильными и оксидными группами масляной пленки. Полосы поглощения в области частот 1600 и 3100 см-1 характерны для различных колебаний ЫИг-группы. После отверждения пленок и их старения наблюдается заметное уменьшение интенсивности и для этих полос, но при этом появляется полоса поглощения с максимумом при частоте 1580 см-1 и увеличивается поглощение при частоте

Таблица 9.1. Защитные свойства ингибированных покрытий на стали в атмосфере 100% -ной влажности при 40 °С

ПокрытиеПродолжительность испытания, чБалл*
Олифа натуральная601
Олифа натуральная с ингибитором70010
Лак алкидный1502
Лак алкидный с ингибитором110010
Лак алкидно-стирольиый201
Лак алкидно-стирольный с ингибитором100010
Лак алкидно-нитратцеллюлозный401
Лак алкидно-нитратцеллюлозный с ингибитором100010
* Высокий балл означает высокие защитные свойства.

 

 

too
Рис. 9.3. Инфракрасные спектры поглощения пленок олифы, модифицированной хроматом гуанидина:

/ до отверждения; 2 — после отверждения; 3 — после светостарения; 4 — спектр хромата гуанидина

1670 см *. Появление двух последних полос поглощения указывает на образование амидогрупп.

При введении в олифу хромовокислого гуанидина значительно снижаются кислотные числа, очевидно, вследствие взаимодействия между карбоксильными группами пленкообразующего и ингибитором.

В пленках, модифицированных хромовокислым гуанидином, было определено содержание азота (по методу Кьельдаля). При этом было установлено, что после свето- и термостарения азот из пленки вымывается в значительно меньшей степени, чем из пленок, подвергающихся только сушке на воздухе.

То же было отмечено и для хроматных ионов, что подтверждают полученные в результате исследования в инфракрасном спектре данные об уменьшении содержания шестивалентных ионов хрома в пленке после старения, а также предположение о взаимодействии с пленкообразующим составных частей хромовокислого гуанидина.

Приведенные данные позволяют сделать заключение, что ингибитор хромовокислый гуанидин является активной добавкой, взаимодействующей со сложными продуктами, образующимися при высыхании олифы, причем олифа вступает в реакцию как с гуанидином, так и с хроматной группой.

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок: твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения; при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро

Рис. 9.4. Зависимость прочности покрытий а на основе акриловых латексов от продолжительности светостарения г:

/ — акриловый латекс с ингибитором; 2 — акриловый латекс

Рис. 9.5. Изменение паропроиицаемости П во времени:

1 — ингибированный алкидный лак; 2 — ингибированный алкидно-нитратцеллюлозный лак

Рис. 9.6. Вымываемость иона СгОз из ингибированных полимерных пленок во времени:

2 Ь 6                   8 10 12 Ut 16

\ъы’сУт

1 — ингибированный алкндный лак; 2 — ингибированный алкидно-ннтратцеллюлозный лак

при воздействии ультрафиолетовых лучей, тормозится при наличии ингибитора, что позволяет рассматривать его в качестве хорошего стабилизатора светостарения.

Ингибированные масляные, а особенно алкидные, покрытия с успехом могут быть применены для временной защиты различных металлических конструкций на период монтажа и хранения.

Однако большая продолжительность сушки алкидных покрытий (18—-24 ч при нормальной температуре) является недостатком при окраске крупногабаритных изделий. Поэтому в качестве объектов исследования нами были использованы алкидно- стирольные смолы и различные алкидно-нитратцеллюлозные композиции с минимальной продолжительностью высыхания. Как видно из рис. 9.1, покрытия на основе алкидно-стирольной и алкидно-нитратцеллюлозной смолы без ингибитора характеризуются очень низкими защитными свойствами: в условиях воздействия влажной атмосферы в течение одного месяца металл под пленкой корродирует. При введении в состав пленок водорастворимых органических хроматов однослойные пленки обеспечивают защиту металла в течение двух лет.

Паропроницаемость ингибированных алкидно-нитратцеллю- лозных покрытий значительно ниже, чем у ингибированных алкидных (рис. 9.5).

Весьма важной характеристикой для ингибированных покрытий, модифицированных водорастворимыми ингибиторами, является вымываемость пассивирующего агента. И в этом случае алкидно-нитратцеллюлозные пленки имеют преимущество перед алкидными. Как показали исследования, из них вымывается значительно меньше ингибитора, чем из алкидных пленок. Так, установлено, что из алкидного покрытия уже в течение суток вымывается около 70% хромат-ионов. Из алкидно-нитратцел- люлозного покрытия хроматные ионы не вымываются в течение первых пяти суток, а затем происходит постепенное вымывание их в незначительном количестве.

Изучалось также влияние продолжительности выдержки пленки на воздухе на вымываемость ингибитора (рис. 9.6). Оказалось, что количество хромата, вымывающегося из алкид- ной пленки, которая формируется в течение продолжительного времени, сильно зависит от продолжительности выдержки пленки на воздухе. Скорость же вымывания хроматных ионов из
алкидно-нитратцеллюлозных покрытий, отверждение которых заканчивается за 15—30 мин, -не зависит от предварительной выдержки пленки на воздухе. Это очень существенное преимущество, так как крупногабаритные изделия после окраски приходится сразу же выносить на открытый воздух, где они могут подвергаться атмосферным воздействиям.

Наряду с изучением физико-химических характеристик ингибированных покрытий проводилось исследование их электрохимических свойств. Важной характеристикой, определяющей защитные свойства покрытий, является зависимость сопротивления и емкости от частоты. Сплошные пленки, отличающиеся высокими изоляционными характеристиками, должны обнаруживать сильную зависимость сопротивления и незначительную зависимость емкости от частоты. И наоборот, пористые покрытия с невысокими изоляционными характеристиками должны обнаруживать слабую зависимость сопротивления и сильную зависимость емкости от частоты.

При исследовании зависимости емкости и сопротивления ингибированных алкидных и алкидно-нитратцеллюлозных покрытий стали от частоты переменного тока выявлена сильная зависимость сопротивления алкидно-нитратцеллюлозной пленки в начале испытаний и слабая зависимость емкости от частоты (рис. 9.7, кривая 1), что свидетельствует о высоких защитных свойствах этого покрытия. Пленка ингибированного алкидного лака в начале испытания обладает худшими защитными свойствами. Сопротивление электрода с этим покрытием значительно ниже и мало зависит от частоты; емкость сильно зависит от частоты (кривая 3), что свидетельствует о большей пористости пленки из алкидного лака.

Полученные данные хорошо коррелируют с данными по па- ропроницаемости исследуемых покрытий; адгезировэнные плен-

Рис. 9.7. Влияние частоты переменного тока f на сопротивление R (а) и емкость С (б) полимерных покрытий после воздействия 100%-ной влажности» в течение 85 сут:

2 — ингибированный алкидво-ннтратцеллюлозный лак соответственно до н после испытаний; 3, 4—ингибированный алкидный лак соответственно до н после испытаний

ки ингибированного слкидно-нитратцеллюлозного лака, так же как и свободные пленки, обладают меньшей пористостью, чем пленки алкидного ингибированного лака.

Если проследить за тем, как изменяются электрохимические характеристики исследуемых покрытий после воздействия влажной атмосферы, то легко заметить, что сопротивление пленки ингибированного алкидно-нитратцеллюлозного лака после трех месяцев испытаний практически не изменяется (см. рис. 9.7, кривая 2). Дисперсия емкости с частотой также сохранилась, что указывает на стабильность изоляционных свойств этих покрытий.

Характер изменения сопротивления и емкости ингибированного алкидного покрытия и алкидно-нитратцеллюлозного покрытия резко различается. Сначала наблюдается резкое, а затем постепенное увеличение сопротивления покрытия с одновременным уменьшением емкости (кривая 4). Это, очевидно, обусловлено тем, что процессы взаимодействия ингибитора с пленкообразующим и поверхностью металла в алкидных покрытиях не заканчиваются на первой стадии, а продолжаются в течение относительно длительного времени, что приводит в дальнейшем к уплотнению пленки и связано, по-видимому, с возникновением на поверхности металла пассивной пленки.

В алкидно-нитратцеллюлозных пленках этот процесс заканчивается на начальной стадии отверждения пленки (за 15—- 30 мин).

Результаты электрохимических исследований хорошо коррелируют с данными, полученными при исследовании физико-химических и защитных характеристик покрытий, а также с результатами натурных испытаний.

На основании изложенного выше были разработаны и выпускаются промышленностью быстросохнущие ингибированные алкидно-стирольные и алкидно-нитратцеллюлозные лакокрасочные материалы.

Установлено, что оптимальные защитные свойства покрытий не всегда обусловлены высокими концентрациями ингибиторов. В особенности это относится к пленкам, эксплуатирующимся на открытом воздухе, так как в этом случае может происходить неравномерное вымывание ингибитора.

Было исследовано влияние концентрации хромовокислого гуанидина и хромовокислого циклогексиламина в алкидных покрытиях на их защитные свойства с целью определения оптимальной концентрации ингибитора. Предварительно была изучена зависимость пассивирующих и защитных свойств хромат- ных ингибиторов по отношению к стали от концентрации их в электролитах.

Как видно из рис. 9.8, скорость коррозии стали снижается уже при концентрации хромата гуанидина, равной 0,0015 моль/л; при дальнейшем повышении концентрации скорость коррозии практически не меняется. Значение необратимого электродного

Рис. 9.8. Зависимость коррозионной стойкости К (а) и потенциала стали <р (б) от концентрации ингибиторов С„нг в водных растворах пигментов:

1 — хромат гуанидина; 2 — хромат циклогексиламнна

 

потенциала из отрицательного становится положительным при концентрации ингибитора 0,002 моль/л. Минимальная скорость коррозии для хромовокислого циклогексиламина достигает уже при 0,0003 моль/л, а электродный потенциал смещается в область положительных значений уже при концентрации 0,001 моль/л.

Следовательно, водорастворимые хроматные ингибиторы обладают сильными пассивирующими свойствами уже при незначительном содержании их в водном растворе.

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин- гибированными пленками).

При содержании ингибиторов свыше 3% защитные свойства покрытий значительно улучшаются, однако при дальнейшем повышении концентрации ингибиторов с 3 до 10% практически не изменяются.

Наряду с защитными были изучены физико-химические и электрохимические характеристики рассмотренных покрытий. Установлено, что паропроницаемость и особенно влагопоглоще- ние пленок возрастают с увеличением содержания хромовокислого гуанидина. Из этих данных следует, что при добавлении 3% хроматного ингибитора покрытия обладают значительно лучшими барьерными свойствами, чем покрытия с добавкой 10% ингибитора. Это подтверждается также электрохимическими характеристиками, полученными при исследовании частотной зависимости сопротивления и емкости тех же покрытий. Окра-

w
Рис. 9.9. Влияние содержания хромата гуанидина на частотную зависимость ■сопротивления R [а) и емкости алкидно-нитратцеллюлозных покрытий С (б) после воздействия 100%-ной влажности в течение 60 сут:

1 ’ I’ 1%; 2, 2/ — 3%; 3, 3′ — 9,5% (‘—3 — до испытания; V—3’ — после испытаний)

шейные образцы выдерживали в течение двух месяцев в условиях 100%-ной влажности при 20 °С, периодически измеряя емкость и сопротивление по методике, описанной выше. Как видно из рис. 9.9, различие между сопротивлением и емкостью свежеприготовленных покрытий на основе алкидно-нитратцеллюлоз- яого лака с содержанием 1, 3 и 10% хроматных ингибиторов невелико; однако после двух месяцев пребывания во влажной атмосфере емкость покрытия на основе лака с добавкой 10% ингибитора повышается, а сопротивление снижается. Покрытие же с содержанием хромовокислого гуанидина 3% сохраняет свои изоляционные свойства. Аналогичные результаты были получены для ингибированных покрытий на основе алкидных пл енкообр азующих.

Следовательно, покрытия, содержащие 3% хроматного ингибитора, обладают достаточно высокими защитными свойствами в условиях повышенной влажности и лучшими барьерными свойствами, чем покрытия, содержащие 10% ингибитора.

При атмосферных испытаниях однослойных ингибированных покрытий также было подтверждено, что оптимальным содержанием хромовокислого гуанидина и хромовокислого циклогексил- амина является 3% от массы пленкообразующего.

В связи с охраной окружающей среды большой интерес представляют работы, направленные на уменьшение концентрации хроматов, являющихся токсичными соединениями в лакокрасочных покрытиях, при сохранении на высоком уровне их защитных свойств.

 

Перспективными являются органические фосфаты, они значительно менее токсичны, хотя сильно уступают хроматным па защитным свойствам.

Ранее нами был обнаружен синергетический эффект — усиление защитных свойств ингибиторов в лакокрасочных покрытиях в присутствии других ингибиторов. На основе этой зависимости была исследована возможность получения полимерных покрытий с высокими защитными свойствами при минимальном содержании органических хроматов. В качестве объектов исследования были использованы хроматы и фосфаты этилендиа- мина и гуанидина.

Для определения минимальных защитных концентраций хроматов этилендиамина и гуанидина была изучена зависимость скорости коррозии стали в водных растворах ингибиторов от концентрации последних. Было установлено, что минимальной защитной концентрацией по отношению к стали для хромата этилендиамина является 1-10~2, а для хромата гуанидина—• 1,5-IО-2 моль/л.

Для выяснения возможности повышения защитных свойств органических хроматов за счет сочетания их с фосфатами аналогичных катионов исследовали водные растворы хромата этилендиамина при концентрации ингибитора 1-10-4 моль/л, т. е. в 100 раз ниже защитной. В этот раствор вводили растворы фосфата этилендиамина различных концентраций и определяли влияние добавок фосфата на скорость коррозии стали. Для сравнения исследовались растворы фосфатов этилендиамина без добавок хромата. Результаты опытов приведены на рис. 9.10. Изменение pH было незначительным (от 6 до 7) и вряд ли было причиной изменения защитных свойств смесей ингибиторов.

Скорость коррозии стали в водном растворе хромата этилендиамина (МО-4 моль/л) оказалась довольно высокой и составляла 0,8 г/(м2-сут). При добавлении к хромату этилендиамина все возрастающих количеств фосфата этилендиамина скорость коррозии стали непрерывно уменьшалась, и при концентрациях, равных 1-10-2—1 -10—1 моль/л, коррозия практически была подавлена. Следует отметить, что фосфат этилендиамина защитными свойствами не обладает. Более того, в тех концентрациях, при которых он совместно с хроматом этилендиамина защищает сталь от коррозии, коррозия оказывается значительной. Это позволяет сделать вывод о сильном синергетическом эффекте смеси.

Пассивирующие свойства смесей ингибиторов усиливаются во времени, и через 10 сут коррозия практически подавляется полностью. За это же время индивидуальные соединения, т. е. фосфат этилендиамина и хромат этилендиамина, не могут способствовать переводу стали в пассивное состояние (рис. 9.11).

Из данных рис. 9.10 и 9.11 видно, что при добавлении фосфата этилендиамина к хромату этилендиамина защитные свой-

Рис. 9.10. Зависимость скорости коррозии К стали от содержания фосфата этилендиамина СфЭда в растворах хромата этилендиамина с концентрацией 1 -Ю-4 моль/л:

■/ — в растворах хромата ЭДА с фосфатом ЭДА: 2 — в растворах фосфата ЭДА

Рис. 9.11. Изменение скорости коррозии стали К во времени в растворах ингибиторов различной концентрации:

7 —1-10-2 моль/л фосфата ЭДА; 2-М0-* моль/л хромата ЭДА; 3 — Ы0-2 моль/л фосфата ЭДА и 1 -10-‘ моль/л хромата ЭДА ства последнего усиливаются, что дает возможность снизить концентрацию хромата с Ы0~2 до Ы0~4 моль/л, т. е. на два порядка.

Аналогичный эффект улучшения защитных свойств фосфата гуанидина наблюдается при добавлении к нему хромата гуанидина в небольших концентрациях (5-10~4 моль/л). Это хорошо иллюстрируют данные рис. 9.12.

Таким образом, эффект синергизма наблюдается и в этих системах и характерен, очевидно, для всех фосфатных и хромат- ных соединений.

С целью выяснения механизма синергетического эффекта изучали потенциостатическим методом кинетику анодной реакции ионизации стали в растворах фосфата гуанидина (5-10-2 моль/л) и хромата гуанидина (5-10~4 моль/л), а также в смеси этих ингибиторов. Из рис. 9.13 видно, что сталь в растворе фосфата гуанидина в широкой области потенциалов находится в активном состоянии и при выбранной концентрации не пассивируется. Аналогичная картина наблюдается и в растворах хромата гуанидина. Однако, если смешать эти два ингибитора в тех же концентрациях или составить смесь, в которой суммарная концентрация не превысит концентрацию отдельного соединения, сталь начнет вести себя как легко пассивирующийся металл (см. рис. 9.13, кривая 3). Уже при потенциале — 400 мВ сталь переходит в пассивное состояние, которое сохраняется
в широкой области потенциалов (до 1,3 В), а плотность тока пассивации не превышает 10 мкА/см2.

Положительное влияние органических хроматов даже в незначительных концентрациях на защитные свойства органических фосфатов можно, по-видимому, объяснить тем, что фосфаты образуют нерастворимые соединения с железом, покрывающие основную часть поверхности, а роль хроматов заключается в пассивации пор в фосфатном покрытии. Не исключено также, что в результате совместного действия хроматов и фосфатов изменяется структура защитных слоев.

Результаты, полученные при исследовании водных растворов смесей органических хроматов и фосфатов, послужили основанием для проверки этих систем в полимерных покрытиях. С этой целью были изготовлены модельные системы на основе алкидно-стирольного лака МС-080, в которые были введены следующие ингибиторы: хромат гуанидина в количестве 3 и 0,03%, фосфат гуанидина в количестве 3%, а также смесь хромата гуанидина (0,03%) с фосфатом гуанидина. (3%).

Хд ь \_мкР/см2~\

Модельные системы лакокрасочных покрытий были нанесены на стальные образцы и подвергнуты ускоренным испытаниям. Для сравнения было испытано лаковое покрытие МС-080, не содержащее ингибиторы. Результаты испытаний приведены в табл. 9.2. Как видно из данных таблицы, покрытие без ингибиторов, а также покрытия, содержащие лишь фосфат гуанидина

Рис. 9.12. Изменение скорости коррозии стали К во времени в растворах ингибиторов различной концентрации:

/.— Б -10—2 моль/л фосфата гуанидина; 2 — 5-10-2 моль/л фосфата гуанидина и Б-10—4 моль/л хромата гуанидина

Рис. 9.13. Кривые анодной поляризации стали в растворах ингибиторов:

/ — 5 ■ ю—2 моль/л фосфата гуанидина; г — 5-10—* моль/л хромата гуанидина; 3 — 5-10-2 моль/л фосфата гуанидина и 5-10-4 моль/л хромата гуанидина

 

или небольшое количество хромата гуанидина (0,03%), не обеспечивают защиту металла; уже через 24 ч на поверхности стали появляется точечная коррозия. Однако при сочетании хромата гуанидина в малых концентрациях с фосфатом гуанидина в соотношении 1 : 100 защитные свойства покрытия резко повышаются и даже несколько превосходят защитные свойства покрытия, содержащего 3% хромата гуанидина. Те же количества ингибиторов при введении их порознь не могут обеспечить защитных свойств покрытия. Это указывает на то, что синергетический эффект совместного действия хромата и фосфата гуанидина, введенных в оптимальных соотношениях, проявляется и в покрытиях.

Ускоренным испытаниям в атмосфере 100%-ной влажности были также подвергнуты образцы съемных покрытий на основе поливинил ацетатной дисперсии, в которые были введены те же ингибиторы, что и в алкидно-стирольный лак. И в этом случае при незначительном содержании хромовокислого гуанидина (0,02%) в условиях влажной атмосферы защита металла не обеспечивается. При добавлении же 2% фосфата гуанидина (соотношение хромата гуанидина и фосфата гуанидина равно 1 :100) были получены съемные покрытия с высокими защитными свойствами.

Полученные результаты позволили создать новые композиции ингибированных лакокрасочных покрытий, содержащих фосфат гуанидина с малой добавкой хромата гуанидина, отличающиеся высокими защитными свойствами и низкой токсичностью.

Таблица 9.2. Результаты ускоренных испытаний модельных ингибированных покрытий на основе лака МС-080

ИнгибиторВода3%-ный раствор NaCI
X*через 30 сутX*через 30 сут
Без ингибитора24Сплошная точечная24 Точечная коррозия
240коррозия (100% поверхности)(100% поверхности)
Хромат гуанидинаОтдельные точки кор-300 Отдельные точки кор-
(3%)розии (5—7% поверх-розии (3% поверхно-
ности)сти)
Хромат гуанидина24Точечная коррозия24 Точечная коррозия
(0,03%)(100% поверхности)(100% поверхности)
Фосфат гуанидина24Сплошная точечная24 То же
(3%) ^коррозия (100% поверхности)
Хромат гуанидинаКор-Металл чистый300 Отдельные точки кор-
(0,03%) +фосфат гуа-рознирозии (3—5% поверх-
нидина (3%)нетности)
* X — время до появления первых коррозионных поражений.

Рис. 9.14. Кривые анодной поляризации стали в водных суспензиях фосфата цинка и хромата гуанидина:

1 — 0,1 н. раствор KN03; 2 — фосфат цинка;

3 — хромат гуанидина 0,0005 М; 4— фосфат цннка и хромат гуанидина (75 ; 1)

0/г

Была также изучена возмож- с/3 ность использования обнаружен- ^ ного синергетического эффекта при сочетании неорганического уо пигмента — фосфата цинка, не обладающего пассивирующей способностью, с малым количе- ством ингибитора — хромовокислого гуанидина |[80].

Соотношение фосфата цинка и хромовокислого гуанидина составляло 75:1. Поскольку фосфат цинка содержит мало водорастворимых солей, исследования проводили не в водных вытяжках, а в водных суспензиях при перемешивании. Оказалось, что в водной суспензии фосфата цинка сталь не переходит в пассивное состояние (рис. 9.14), а в суспензии, содержащей фосфат цинка и хромовокислый гуанидин (75: 1), она переходит в пассивное состояние уже при ■потенциале 0,1 В. Емкость электрода в этом случае сильно снижается. Эти результаты полностью подтвердились при испытании покрытия на основе грунтовки ГФ-0119, где вместо хро- матных пигментов применяли фосфат цинка с малой добавкой хромовокислого гуанидина. Иключение из рецептуры хроматных пигментов позволило значительно снизить токсичность грунтовки при сохранении ее высоких защитных свойств.

Маслорастворимые ингибиторы

Ингибированные полимерные покрытия могут быть получены и при использовании маслорастворимых ингибиторов. Однако последние в лакокрасочных покрытиях проявляют свои защитные функции иначе, чем водорастворимые ингибиторы 120].

Установлено, что при введении маслорастворимых ингибиторов в состав различных пленкообразующих антикоррозионные свойства покрытий на их основе также значительно повышаются. Так, если неингибированные покрытия, отвержденные при 18—20 °С, при ускоренных испытаниях начинают терять свои защитные свойства через 2—8 сут, то у ингибированных они сохраняются в течение 30—60 сут.

При установлении механизма действия маслорастворимых ингибиторов использовали метод изучения водных вытяжек из ингибированных и неингибированных лаков, поскольку в про-

 

Рис. 9.15. Электродный потенциал стали в водных вытяжках:

1 — ингибитор; 2 — лак с ингибитором; 3 — лак без

ингибитора цессе набухания полимерной пленки и проникновения через нее воды установившееся значение pH и состав му, и продолжительность защиты. Было установлено, что водные вытяжки из неингибированного алкидного лака имеют значительную кислотность (pH 2,7), что обусловлено экстрагированием низкомолекулярных жирных кислот, содержащихся в лаке; кислоты растворяются в проникающей через пленку воде, сообщая ей агрессивные свойства. При введении ингибиторов в лак резко снижается кислотность, и pH становится равным 6,8. Повышение pH, несомненно, приведет к понижению агрессивных свойств лака по отношению к металлу, однако, как будет показано ниже, это лишь один из возможных механизмов улучшения защитных свойств алкидных покрытий маслорастворимыми ингибиторами.

При исследовании необратимых потенциалов стали в водных вытяжках (рис. 9.15) было обнаружено, что в водной вытяжке из ингибированного лака потенциал стали смещен в сторону положительных значений на 400 мВ по сравнению с потенциалом в водной вытяжке из неингибированного лака.

Интересно отметить, что в водной вытяжке из маслорастворимого ингибитора (кривая 1) электродный потенциал стали приобретает со временем такое значение, как и в вытяжке из неингибированного лака (кривая 3). По-видимому, пассивирую щие свойства модифицированных покрытий не обусловлены пассивирующими свойствами самого ингибитора, а являются результатом действия другого пассивирующего агента, образующегося в результате взаимодействия маслорастворимого ингибитора с пленкообразующим.

Исследование кинетики анодной реакции ионизации металла в водных вытяжках подтверждает это: в вытяжке из ингибированного лака сильно тормозится анодная реакция; уже при незначительных плотностях тока можно заполяризовать электрод до 1,5—2,0 В (рис. 9.16).

Пассивирующие свойства водных вытяжек, полученных из ингибированного лака, подтверждаются также при исследовании импеданса электрода (рис. 9.17). Емкость электрода, погруженного в водную вытяжку из неингибированного лака, резко возрастает во времени, что свидетельствует о протекании электрохимических реакций. В вытяжке из ингибированного лака емкость электрода имеет низкое значение и стабильна. Это свидетельствует об образовании на поверхности металла хемо
сорбционного слоя, предотвращающего или сильно тормозящего протекание электрохимических реакций.

При изучении коррозии стали в водных вытяжках было установлено, что в водной вытяжке ингибированного лака сталь не подвергается коррозии в течение более одного года. В водных вытяжках из чистого ингибитора и из лака металл от коррозии не защищается.

Полученные результаты подтверждают, что в результате взаимодействия алкидной смолы с маслорастворимым ингибитором образуется новое водорастворимое соединение, обладающее высокой пассивирующей способностью. Представляло интерес установить состав этого пассивирующего агента.

Для изучения состава продукта взаимодействия алкидной смолы с ингибитором были исследованы водные вытяжки из алкидно-стирольных лаков с добавкой ингибитора акор, представляющего собой нитрованное минеральное масло, нейтрализованное гидроксидом кальция. Одновременно исследовались водные вытяжки, полученные из чистого алкидно-стирольног© лака, а также из ингибитора акор.

Было установлено, что электропроводность водных вытяжек из лака без ингибитора и из лака с ингибитором соответственно равна 1800 и 1060 мкСм, что свидетельствует о присутствии в этих вытяжках электролитов. Одним из таких электролитов

Рис. 9.16. Кривые анодной поляризации стали в водных вытяжках:

l — пак без ингибитора; 2 — лак с ингибитором

Рис. 9.17. Зависимость емкости стали С от продолжительности погружения в водные вытяжки (частота 1000 Гц):

1 — лак без ингибитора; 2 — лак с ингибитором
может быть фталевая кислота, остающаяся в алкидных смолах в форме фталевого ангидрида. Электропроводность водной вытяжки из маслорастворимого ингибитора акор очень низка (32 мкСм). При измерении краевого угла смачивания стали водой после обработки поверхности металла этими водными вытяжками оказалось, что после пребывания в водной вытяжке из неингибированного лака или самого ингибитора поверхность металла гидрофобизируется — краевые углы смачивания соответственно составляют 63 и 76°. После обработки поверхности металла водной вытяжкой из ‘лака с добавкой ингибитора поверхность металла становится гидрофильной. Возможно, это связано с присутствием в этой вытяжке водорастворимых солей.

В ходе дальнейших исследований водные вытяжки из ингибированного и неингибированного лаков были выпарены, и полученные сухие остатки подвергнуты эмиссионному анализу. В результате анализа в водной вытяжке из ингибированного лака было найдено большое количество кальция; в водной вытяжке из лака без ингибитора кальций не обнаружен.

Одновременно в обоих сухих остатках определили содержание фталевой кислоты полярографическим методом. Установлено, что в водной вытяжке из чистого лака содержится 6,68, а в водной вытяжке из ингибированного лака — всего 2,95 г/л свободной фталевой кислоты. Уменьшение содержания фталевой кислоты в водной вытяжке из ингибированного лака, а также наличие в ней кальция указывает на присутствие частично растворимых в воде кальциевых солей фталевой кислоты.

Для проверки этого предположения нами был синтезирован фталат кальция методом осаждения при смешении водных растворов оксалата кальция и фталата натрия. Синтезированный фталат кальция, а также сухие остатки, полученные в результате выпаривания водных вытяжек из ингибированного лака и лака без ингибитора, были исследованы методами ИК-спект- роскопии и рентгеновского фазового анализа.

Оказалось, что спектр водной вытяжки из лака без ингибитора полностью соответствует спектру фталевой кислоты. Спектр же водной вытяжки из лака с ингибитором акор в основном идентичен спектру фталата кальция. Аналогичные результаты были получены при проведении рентгеновского фазового анализа.

Иная картина наблюдается при рассмотрении ИК-спектров самих алкидно-стирольных лаков с добавкой ингибитора акор и без добавки его, а также спектр, самого ингибитора. Установлено, что при добавлении ингибитора в алкидно-стирольный лак в спектре ингибированного лака не появляются новые полосы поглощения ингибитора и чистого лака. Это указывает на то, что при добавлении ингибитора к лаку не происходит химического взаимодействия между ингибитором и компонентами лака, т. е. ингибитор акор находится в свободном состоянии. Можно предположить, что при воздействии воды или влаги
воздуха на ингибированный лак или ингибированное покрытие гидроксид кальция частично растворяется в воде. При этом увеличивается поверхность соприкосновения гидроксида кальция с фталевым ангидридом и могут образовываться фталаты кальция, также частично растворимые в воде. Обладая пассивирующими свойствами, растворы этих солей при соприкосновении с поверхностью стали защищают последнюю.

Учитывая, что ингибиторы коррозии взаимодействуют с пленкообразующими, целесообразно изучить эффективность введения ингибиторов в смолу или лак. Предложенный нами метод исследования водных вытяжек может быть использован для предварительных испытаний при подборе ингибиторов для покрытий.

Азотсодержащие кремнийоргаиические соединения в виде 50%-иого раствора в ксилоле вводили в раствор хлорсульфироваииого полиэтилена в количестве от 2,5 до 20% от массы последнего.

Рис. 9.18. Изменение электродного потенциала <р стали Ст. 10 в водных вытяжках из раствора ХСПЭ в ксилоле. с различным содержанием препарата АКОС от продолжительности выдержки т:

/ — 0 1 н. раствор KNOs; 2 — раствор ХСПЭ; 3, 4, 5, 6 — раствор ХСПЭ с содержанием соответственно 2,5; 5; 10 и 20% АКОС; 7 — 100%-ный АКОС

0         70      20 J0 40 50                           60

т,мин

X, мин

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфи- рованного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийоргани- ческие соединения (акос). Было проведено |[81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена.

Рис. 9.19. Зависимость емкости С стального электрода от продолжительности выдержки в водных вытяжках из раствора ХСПЭ в ксилоле, содержащего различное количество АКОС (частота 1000 Гц)

1—7 — см, рис. 9.18

Рис. 9.20. Зависимость скорости коррозии К стального электрода от продол- жительности выдержки в водных вытяжках из раствора ХСПЭ в ксилоле (1) и систем, содержащих 2,5 (2), 10 (3), 20 (4) и 100% (5) АКОС

Рис. 9.21. Кривые анодной поляризации стали в водных вытяжках из раствора ХСПЭ, содержащего различное количество АКОС. 1—6 — см, на рис. 9.1&

Оказалось, что pH водной вытяжки из чистого хлорсульфированного полиэтилена составляет 6—6,5, а при введении соединения акос уже в количестве 2% возрастает до 11, причем водородный показатель равен pH водной вытяжки из самих азотсодержащих кремнийорганических соединений. Электропроводность водных вытяжек возрастает с 23 до 241 мкСм при добавлении 2% отвердителя.

Электродный потенциал стали в водных вытяжках из раствора хлорсульфированного полиэтилена (рис. 9.18) через 60 мин выдержки сдвигается до потенциала —280 мВ, и образец подвергается сильной коррозии. В вытяжке из модельной системы, содержащей 2,5% отвердителя, потенциал стали в течение 30 мин становится раьным —40 мВ и в дальнейшем не изменяется. При увеличении содержания отвердителя в модельной системе наблюдается аналогичная картина.

Емкость стальн’ого электрода в процессе воздействия водных вытяжек из модельных систем, содержащих различное количество отвердителя, плавно снижается с 14,7 до 11,95 мкФ/см2, емкость стали в вытяжке из раствора хлорсульфированного полиэтилена, не содержащего отвердителя, значительно выше и во времени не изменяется (рис. 9.19). Как видно из рис. 9.20, скорость коррозии в водных вытяжках из модельных систем, содержащих отвердитель, снижается примерно в 4 раза.

Азотсодержащие кремнийорганические соединения легко гидролизуются с отщеплением аммиака, что, очевидно, и обусловило сильное защелачивание водных вытяжек. Действительно, анализ этих вытяжек показывает, что в них присутствует аммиак. При добавлении 2,5%) ингибитора в водной вытяжке содержится 0,04% аммиака, а при добавлении 20% азотсодержащего крем- иийорганического соединения содержание аммиака возрастает до 0,165%. При этом в вытяжке из него содержание аммиака достигает 0,513% [81].

В водных вытяжках наблюдается и значительное торможение скорости анодного растворения стали в широкой области потенциалов (рис. 9.21). Электрод остается в пассивном состоянии вплоть до потенциала 1 В, и для перевода его в пассивное состояние требуются более слабые токи. Такое поведение стали в исследуемых вытяжках можно объяснить адсорбцией на поверхности электрода ионов аммония, которые уменьшают скорость анодного растворения металла в несколько раз. В вытяжке из раствора хлорсуль-
фированного полиэтилена торможение анодного растворения стали не наблюдается.

Дальнейшие исследования показали, что если нанести покрытие из хлор- сульфированного полиэтилена, модифицированное азотсодержащим кремний- органическим соединением, а затем удалить это покрытие, стальной электрод сохраняет более положительный электродный потенциал и относительно меньшую емкость, чем стальной электрод, с которого удалили покрытие, ие содержащее кремнийорганического соединения (рис. 9.22).

Таким образом, при взаимодействии хлорсульфированного полиэтилена с азотсодержащими кремнийорганическими соединениями, которые явно обладают ингибирующими свойствами, наряду с отверждением покрытия происходит частичный гидролиз этих соединений с отщеплением аммиака, который образует на металле адсорбционный слой. Одновременно при гидролизе в присутствии влаги воздуха образуются полиорганосилоксаны, способствующие формированию на поверхности металла фазового слоя.

Были определены также защитные свойства ряда новых ингибиторов аминного типа (М-1, ВНХ-40, ИФХАН-110) как в чистом виде, так и при введении их в пленкообразующее на основе хлорсульфированного полиэтилена [82].

Рис. 9.22. Зависимость емкости С (частота 1000 Гц) и потенциала стальной поверхности <р до и после контакта с покрытием от продолжительности выдержки в 0,1 н. растворе KN03 (1, Г) и 0,1 н. растворе Na2S04 (2, 2′):

1, 2 — потенциал и емкость стали до контакта с покрытием; V, 2′ — потенциал и емкость стали после контакта с покрытием

В зависимости от концентрации ингибитора были определены pH водных вытяжек, а также потенциал стали и скорость коррозии стали в этих втяжках. Как видно из рис. 9.23, в водных вытяжках из ингибиторов М-1 г( ВНХ-40, pH при изменении концентрации от 0 до 1% возрастает до 8—8,5, а-в дальнейшем при повышении концентрации от 1 до 5% наблюдается незна-

Рис. 9.23. Зависимость pH, потенциала <р и скорости коррозии К от концентрации ингибиторов Синг в водных вытяжках:

/ — ИФХАН-110; 2 — М-1; 3 — ВНХ-40 (О —pH; ®—Ф; X —X)

11 Рис. 9.24. Зависимость pH, потенциала <р и скорости коррозии К от кон- #7 цеитрации ингибитора Сииг в водной вытяжке из смеси лака ХП-734 с ин- „ гибиторами:

/ — ИФХАН-110;       2 —М-1;        3 —ингибитор

^ ВНХ-40 (О-pH; 9-тХ-К)

8

чительное монотонное возрастание ‘ значения pH до 9. В водной вытяжке из ингибитора ИФХАН-110 даже 6 при малых концентрациях ингибитора обнаружена резко выраженная щелочность (pH 10,5), а при дальнейшем возрастании концентрации ингибитора от .1 до 5% значение pH повышается до 11,5.

Потенциал стали в водных вытяжках из ингибиторов М-1 и ВНХ-40 даже ■при малых концентрациях ингибиторов сдвинут в область положительных значений, а при концентрации от 1 до 5% остается стабильным. В водной вытяжке из ингибитора ИФХАН-110 значение потенциала сдвинуто в область отрицательных значений на 200 мВ по сравнению с потенциалом вытяжек из ингибиторов М-1 и ВНХ-40.

Скорость коррозии стали в водных вытяжках из ингибиторов при всех концентрациях ингибиторов М-1 и ВНХ-40 низка. В водной вытяжке из ингибитора ИФХАН-110 скорость коррозии минимальна при концентрации не ниже 1%.

Полученные данные показывают, что водные вытяжки из всех трех ингибиторов обладают довольно высокими пассивирующими свойствами и можно предположить, что в связующих они могут оказаться эффективными.

Для выяснения поведения этих ингибиторов при введении в хлорсульфи- рованный полиэтилен исследовали ингибиторы М-1, ВНХ-40 и ИФХАН-110 в концентрациях от 0,1 до 5% и получали водные вытяжки из этих составов. Результаты испытаний приведены на рис. 9.24. Значение pH при этом воздействии значительно снизилось. Потенциал стали стабилен при концентрации ингибиторов М-1 и ВНХ-40 не менее 3%. Для хлорсульфированного полиэтилена, ингибированного ИФХАН-110, было отмечено резкое возрастание потенциала стали с повышением количества ингибитора до 1%, а при дальнейшем повышении концентрации ингибитора — некоторое снижение потенциала. Скорость коррозии значительно повышается.

На основании полученных данных можно предположить, что ингибиторы М-1 и ВНХ-40, введенные в ХСПЭ в концентрациях не ниже 3%, в нейтральных средах могут оказать защитное действие. Ингибитор ИФХАН-110 эффективен, однако в сочетании со смолой ХСПЭ, по-видимому, не будет способствовать повышению защитных свойств покрытий.

Проверка этих данных в реальных лакокрасочных системах полностью подтвердила наши предположения [82].

Полученные результаты были использованы для создания ингибированных покрытий, обладающих высокими защитными свойствами.

Ингибиторы коррозии позволяют использовать для защиты металлов от коррозии такое дешевое сырье, как кубовые остатки (кислоты состава С2о и выше), которые образуются в процессе производства синтетических жирных кислот методом окисления парафина. Кубовые остатки повышают защитные свойства покрытий на основе полимеризационных смол. Кроме того, их можно применять самостоятельно: при нейтрализации и мо
дифицировании их смесью водо- и маслорастворимых ингибиторов удается получить композиции, которые образуют мягкие пленки с хорошими защитными свойствами. Ингибиторы не только улучшают защитные свойства синтетических жирных кислот, но благодаря химическому взаимодействию с последними способствуют отверждению пленок, придавая им требуемые физико-химические свойства ;[20].

Электрохимическими исследованиями было установлено (рис. 9.25), что.потенциал металла под кубовыми остатками без ингибитора находится в области отрицательных значений. После термо- и светостарения, а также после воздействия минусовых температур (около —40 °С) наблюдается резкое смещение потенциала металла под этими пленками в сторону отрицательных величин, в то время как потенциал металла под ингибированными покрытиями до и после воздействия указанных факторов продолжает оставаться в области положительных значений.

В качестве ингибиторов коррозии для масляно-битумных покрытий были предложены [83] гудроны — многотоннажные отходы масложировых комбинатов. По составу это кубовые остатки дистилляции жирных кислот, выделенных из животных жиров, гидрированных растительных масел и соапстоков (смесь насыщенных и ненасыщенных жирных кислот С12—С22). По данным авторов указанной работы, введение жировых гудронов в битумный лак способствует уплотнению покрытия и повышению его защитных свойств.

Проведенные исследования позволяют сформулировать основные требования к ингибиторам, предназначенным для введения в лакокрасочные покрытия:

1) ингибитор должен защищать металл, на который наносится покрытие в предполагаемых условиях эксплуатации;

Рис. 9.25. Влияние различных факторов на потенциал стали, покрытой ингибированными и неингибированными составами:

а —120 ч при —40 °С; 6—120 ч при 65 °С;                                                                                       ,                   .

1,3 — неингибнрованный состав соответственно до и после старения; 2, 4 — ингибирован- яый состав соответственно до и после старения

 

 

  • ингибитор должен совмещаться с пленкообразующим, не ухудшая при этом физико-химические, механические и технологические свойства лакокрасочного материала и покрытий на его основе;
  • ингибитор не должен терять своих защитных свойств при введении в покрытие; в том случае, когда ингибитор реагирует с пленкообразующим или пигментом, образуя новое соединение, последнее также должно обладать защитным действием по отношению к металлу, на который наносится покрытие.

More from my site

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: