ПРИМЕНЕНИЕ ИНГИБИРОВАННЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ

Дешевый хостинг

Как было рассмотрено выше, при введении в лакокрасочные покрытия водо- и маслорастворимых ингибиторов защитные свойства этих покрытий резко повышались. Путем правильного подбора ингибиторов можно расширить области применения традиционных лакокрасочных покрытий, используя их как средство консервации.

Защита металлов и металлических изделий в процессе производства, транспортирования в различных климатических условиях и длительного хранения на складах является одной из наиболее трудно решаемых задач в области противокоррозионной защиты. В процессе транспортирования, особенно при использовании морского или речного транспорта, или длительного хранения на складах без навеса металлы и металлические изделия подвергаются воздействию разнообразных факторов — влаги, кислорода, диоксида серы, пыли и др., способствующих развитию коррозионного процесса и выходу из строя машин и приборов. При неправильном хранении и эксплуатации машин, какой бы современней и технически совершенной она ни была, машина может выйти из строя из-за разрушительного действия коррозии намного раньше требуемого срока. Следовательно, защита изделий должна быть обеспечена с момента выхода машины с производственной линии и до поступления ее к потребителю.

Вследствие этого применяется защита металлов и металлических изделий на определенный срок, по истечении которого временное покрытие может быть удалено.

В зависимости от продолжительности временной защиты применяются межоперационная защита и консервация.

Межоперационная защита—это защита от коррозии деталей и узлов на всех стадиях их изготовления (в том числе и перерывах между операциями обработки деталей), при проведении контрольных операций, в процессе сборки и при складском хранении, особенно в складах без навеса.

Консервация — защита от коррозии металлических изделий на определенный срок в период хранения их на складе или при транспортировании в различных климатических условиях.

В настоящее время для временной защиты преимущественно используются консистентные смазки, которые резко ухудшают товарный вид изделий, вынуждают применять дополнительную упаковку, не обеспечивают необходимых сроков защиты; кроме того, расконсервация изделий, покрытых смазками, очень трудоемка.

Ингибированные лакокрасочные покрытия для временной защиты металлов в зависимости от назначения разделяются на две основные группы: неснимающиеся и снимающиеся.

Неснимающиеся ингибированные лакокрасочные покрытия предназначены для защиты металлов и металлических изделий на период монтажа, транспортирования и хранения. При необходимости последующей окраски изделий ингибированные покрытия можно не удалять.

Снимающиеся ингибированные лакокрасочные покрытия предназначены для защиты металлов и металлических изделий, не подлежащих окраске на период монтажа, транспортирования и хранения; после выполнения защитных функций покрытие удаляется [20].

Неснимающиеся ингибированные покрытия. Промышленностью выпускаются неснимающиеся покрытия.

Краска Г Ф-750 представляет собой дисперсию пигмента и наполнителя в ингибированном алкидном лаке. Предназначается для защиты металлического проката и металлических конструкций из черных металлов, эксплуатируемых на открытом воздухе, сроком до одного года, а в условиях неотапливаемых складов — в течение трех — пяти лет.

Краска ГФ-570 наносится методом пневматического распыления или с помощью установки безвоздушного распыления (УБР) в один слой толщиной не менее 20 мкм. Перед нанесением в краску добавляют 3% сиккатива НФ-1. До рабочей вязкости 22 с по ВЗ-4 при 18—20 °С краску разбавляют уайт-спиритом. Продолжительность высыхания в естественных условиях 18—24 ч, а при 80—90 °С — до 1 ч.

Краска ГФ-570 РК быстросохнущая представляет собой смесь ингибированной краски ГФ-570 с нитролаком НЦ-083. Предназначается для защиты металлических конструкций в тех же условиях, что и краска ГФ-570, но может обеспечивать более надежную защиту. Смешение компонентов производится непосредственно перед окраской (на 1 ч. нитролака берут 2 ч. краски ГФ-570).

Краска ГФ-570 РК наносится распылением в два слоя. До рабочей вязкости 22 с по ВЗ-4 при 18—20 °С краску разбавляют растворителями №646,648 или 649. Продолжительность сушки каждого слоя при 15—20 °С составляет 30—45 мин, время полного высыхания не более 1 ч.

Эмаль М С-1181 быстросохнущая однокомпонентная представляет собой дисперсию пигментов и наполнителя в ингибированном алкидно-стирольном лаке. Предназначается для защиты металлических изделий в тех же условиях, что и краски ГФ-570 и ГФ-570 РК.

Эмаль МС-1181 наносят пневматическим распылением в один или два слоя. Перед нанесением в краску добавляют 3% сиккатива НФ-1. До рабочей вязкости по ВЗ-4 при 18—20 °С эмаль разбавляется смесью уайт-спирита и ксилола в соотношении 4:1. Продолжительность высыхания в естественных условиях не более 2—3 ч, а при 80—90 °С— 15—20 мин.

Одним из главных преимуществ всех указанных выше ингибированных покрытий является то, что их пленки не влияют на прочность сварного шва, следовательно, металл сразу же после очистки от окалины можно покрыть ингибированной краской, а впоследствии сваривать, не удаляя пленки.

При транспортировании металлического проката и хранении его на складах он подвергается коррозии. Очистка поверхности проката от продуктов коррозии перед его окраской производится на заводах потребителя. Эта операция длительна и дорогостояща. При использовании неснимающихся ингибированных лакокрасочных покрытий с добавкой 3% алюминиевой пудры окраску проката можно производить непосредственно на металлургических заводах и поставлять потребителю в окрашенном виде. Ингибированные лакокрасочные покрытия ГФ-570 РК или МС-1181 в дальнейшем могут служить грунтовкой при окончательной окраске у потребителя.

Авторы работы [84] предложили в качестве временного не- снимающегося покрытия для изделий энергомашиностроения ингибированный битумный лак БТ-577. В качестве ингибиторов были выбраны гудроны масложирового производства, представляющие собой смесь насыщенных и ненасыщенных жирных кислот фракции С16—Cis. Введение ингибитора позволяет заменить двухслойное покрытие на однослойное с идентичными антикоррозионными свойствами. Гудроны помимо ингибирующего действия являются также заменителями в рецептуре битумного лака дефицитного растительного масла. Организовано серийное производство ингибированного безмасляного битумного лака.

Снимающиеся ингибированные покрытия разделяются на смывающиеся покрытия, которые после выполнения защитных функций удаляются растворителями, и съемные покрытия, которые легко удаляются в виде сплошной пленки.

Промышленностью выпускаются следующие смывающиеся покрытия.

Состав И С-1 состоит из продуктов, содержащих нейтрализованные синтетические жирные кислоты, модифицированные смесью водо- и маслорастворимых ингибиторов. Предназначается для защиты стальных изделий и изделий из цветных металлов (кроме меди и ее сплавов) от коррозии на период транспортирования в таре и хранения в неотапливаемых складах сроком до двух лет.

Состав наносится кистью (при выпускной вязкости) или пневматическим нанесением при рабочей вязкости 55 с по ВЗ-4. До рабочей вязкости состав ИС-1 разбавляют уайт-спиритом. Продолжительность сушки состава в естественных условиях 2—3 ч, после чего изделия можно упаковывать в ящики, не обертывая в парафинированную бумагу, как это делается при применении консистентных смазок.

Состав ИС-1 не стекает с поверхности изделий при температуре до 40 °С и хорошо защищает металлы в условиях повышенной влажности.

Удаление состава с поверхности изделий производится при температуре не ниже 15 °С уайт-спиритом, бензином или горячим водным раствором, содержащим 2,5 г кальцинированной соды, 1 г хромпика и 2 г ПАВ на 1 л воды.

Состав ИСМ-3 представляет собой смесь алкидно-сти- рольного лака с дибутилфталатом и маслорастворимым ингибитором. Предназначается для защиты от коррозии металлических изделий из черных и цветных металлов на период транспортирования и хранения в условиях неотапливаемых складов. Состав поставляется в виде двух компонентов: полуфабриката и ингибитора. Смешение компонентов в соотношении 9: 1 производится у потребителя. В состав ИСМ-3 перед нанесением вводится сиккатив НФ-1 в количестве 3% от массы неразбавленного состава. Приготовленная смесь может храниться в течение 20—30 сут.

Состав ИСМ-3 наносится пневматическим распылением, кистью или окунанием. До рабочей вязкости разбавляется ксилолом. Продолжительность высыхания состава в естественных условиях — 1 ч.

Состав ИСМ-3 образует на изделии блестящую золотистую пленку, придающую изделию красивый товарный вид. Покрытие не стекает с поверхности при повышенной температуре и хорошо защищает металл в условиях повышенной влажности. Пленка часто удаляется при эксплуатации изделия (например, рабочих валов); в случае необходимости ее можно смыть ацетоном [20].

Проведенные авторами исследования по обработке ингибиторами коррозии пигментов и наполнителей показали, что защитные свойства их также резко повышаются. Это позволило разработать новые химически стойкие ингибированные составы ХС-500 и ХП-700 на основе полимеризационных смол и ингибированных наполнителей. В настоящее время производство их осваивается промышленностью.

Покрытия составами ХП-700 и ХС-500 быстро высыхают на воздухе. Двух- или трехслойные пленки надежно защищают оборудование и металлоконструкции в условиях промышленной атмосферы с повышенным содержанием сернистого газа и оксидов азота. Эти пленки могут быть удалены ацетоном или обычными смывками [82].

Новыми смывающими средствами временной противокоррозионно защиты являются так называемые ПИНСы — пленкообразующие ингибированные нефтяные составы [85]. Изготовляются они на основе высокомолекулярных пленкообразующих нефтепродуктов с добавками ингибиторов коррозии и растворителей. После испарения растворителя на металле остается сформировавшаяся пленка продукта.

В отличие от неснимаемых лакокрасочных материалов ПИНСы — активные ингибированные материалы, которые могут использоваться для защиты не только неокрашенных наружных поверхностей, но и сложных металлических изделий с различными узлами трения, а также для консервации влажных и мокрых поверхностей, скрытых внутренних профилей, где применение лакокрасочных покрытий вообще невозможно.

ПИНСы наиболее целесообразно использовать для временной (периодически возобновляемой) защиты кузовов, днищ, крыльев, наружной поверхности двигателей легковых и грузовых машин, сельскохозяйственной техники и других изделий.

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы можно классифицировать по областям применения и способам нанесения.

По способу нанесения различают четыре вида ПИНСов: нанесение из горючих органических растворителей, из негорючих хлор- или фторорганиче- ских растворителей; в виде коллоидных водных растворов или эмульсий; в виде аэрозолей.

По областям применения ПИНС делят на пять групп: Д-1, Д-2, МЛ-1, МЛ-2, «3».

Группа Д-1. Продукты этой группы предназначены для длительной консервации металлоизделий, хранящихся на открытых площадках, для защиты стационарных крупногабаритных металлоконструкций, сельскохозяйственной техники, трубопроводов и других изделий.

В качестве основных загустителей в продуктах группы Д-1 используют битумно-каучуковые, битумно-полимерно-восдовые, полимерные или полимерно-восковые композиции с включением наполнителей (бентонит, силикагель, технический углерод, микрокальиит и пр.), маслорастворимых ингибиторов коррозии и органических растворителей.

Продукты группы Д-1 образуют на металле блестящие или полутвердые пленки (толщиной до 500 мкм), обладающие высокими защитными свойствами и хорошей абразиво- и атмосферостойкостью.

К группе Д-1 относятся продукты НГ-216А и НГ-222А.

Г руппа Д-2. Продукты этой группы имеют более широкую область применения, чем составы группы Д-1. Их широко используют при хранении и транспортировании практически всех видов металлоизделий. Продукты этой группы образуют на металле более тонкие пленки, чем продукты группы Д-1. Продукты этой группы часто отличаются от продуктов группы Д-1 только содержанием растворителей (например, продукты НГ-216А и НГ-222А группы Д-1 и соответственно продукты НГ-216Б и НГ-222Б группы Д-2). Продукты группы Д-2 могут содержать самые разнообразные композиции загустителей, наполнителей, ингибиторов коррозии и растворителей.

Г руппа МЛ-1. Продукты этой группы характеризуются высокой проникающей и пропитывающей способностью. Они предназначены для защиты скрытых и труднодоступных внутренних поверхностей деталей легковых автомобилей. Помимо защиты легковых автомобилей составы группы МЛ-1 применяют для защиты скрытых поверхностей грузовых автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов и сельскохозяйственной техники.

В состав этих продуктов, как правило, входят сложные петролатумные композиции с большим содержанием маслорастворимых ингибиторов коррозии, ПАВ и углеводородных растворителей. Продукты этой группы образуют на металле эластичные, восковые или мазеобразные мягкие пленки. Основным представителем группы МЛ-1 яьляется продукт мовиль.

Группа М Л-2. Продукты этой группы имеют то же назначение, что и составы группы МЛ-1, но отличаются от последних более высокой температурой каплепадения и повышенной тиксотропностью. К этой группе относятся составы НГМ-МЛ и мольвин.

Г руппа «3». Продукты этой группы предназначены для защиты деталей при межоперационном хранении. На металле образуют мягкие или консистентные пленки. В состав продуктов входят пластичные смазки, минеральные и синтетические масла, мыльные или мыльно-полимерно-восковые загустители, маслорастворимые ингибиторы. Большое распространение получили составы НГ-224 и НМЗ-6, наносимые из водных сред или из аэрозольных упаковок.

Новым прогрессивным методом защиты металлических изделий, применение которого в народном хозяйстве постоянно возрастает, является нанесение съемных лакокрасочных покрытий.

Съемные ингибированные лакокрасочные покрытия могут быть подразделены на две группы:

  • на основе пленкообразующих веществ, растворимых в органических растворителях и на основе плавких пленкообразующих материалов, наносимых из расплавов;
  • на основе водных латексов.

Неокрашенные металлические изделия и оборудование при транспортировании и хранении часто подвергаются воздействию промышленной атмосферы, в которой содержатся диоксид серы, оксиды азота, и других факторов. В этом случае для защиты изделий целесообразно применение съемных покрытий первой группы на основе химически стойких полимеризационных смол [20].

Промышленностью выпускается ряд съемных химически стойких покрытий.

Состав XВ-036 представляет собой раствор поливинилхлоридной смолы ПСХ-ЛС в смеси органических растворителей с добавкой пигментов и пластификаторов. Состав ХВ-036 предназначается для защиты металлических поверхностей при складском хранении.

Состав ХВ-036 наносится пневматическим распылением. До рабочей вязкости 15—17 с по ВЗ-4 при 20 °С разбавляется растворителем Р-5. Состав наносится в шесть—восемь слоев, продолжительность высыхания каждого слоя 1 ч.

Лак XС-567б представляет собой раствор сополимера винилхлорида и винилацетата А-15 в смеси органических растворителей с добавкой пластификаторов. Лак ХС-5676 предназначен для защиты неокрашенных металлических поверхностей на период монтажных и сборочных работ.

Лак ХС-5676 наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью или окунанием. Рабочая вязкость для краскораспылителя 25—30 с по ВЗ-4 при 20°С. Продолжительность высыхания одного слоя не более 2 ч.

Покрытие ЛСП состоит из эмали ХВ-114 и присадки акор. Покрытие ЛСП предназначается для защиты черных металлов на период транспортирования и хранения. Наносится пневматическим распылением или кистью. Толщина покрытия должна быть не менее 200—300 мкм. До рабочей вязкости 18 ■ 20′ с (при нанесении краскораспылителем) и 90 с (при нанесении кистью) состав разбавляют растворителями Р-4 или Р-5. Продолжительность высыхания однослойного покрытия — 20 мин при 18—23 °С.

Следует отметить, что все эти материалы обеспечивают защиту металла при толщине покрытия 200—300 мкм, что достигается при многократном нанесении с промежуточной сушкой.

Были разработаны [86] съемные покрытия, обеспечивающие надежную и длительную защиту металлов при однослойном покрытии толщиной до 100 мкм или трехслойном покрытии толщиной 50—60 мкм.

Лак XС-596 на основе сополимера винилхлорида и вини- лиденхлорида, модифицированного водо- и маслорастворимыми ингибиторами. Предназначается для временной защиты черных и цветных металлов при хранении в неотапливаемых складах и при транспортировании в ящиках со сроком службы от одного до трех лет.

Лак наносится пневматическим распылением при рабочей вязкости 130—150 с по ВЗ-4 в один слой многократным напылением. Толщина пленки при этом должна быть не менее 80 мкм. Продолжительность высыхания не более 40 мин. До рабочей вязкости лак ХС-596 разбавляется ксилолом.

Состав Ф П-6 представляет собой суспензию пигментов в растворе полимера в органических растворителях с добавкой маслорастворимого ингибитора коррозии. Предназначается для защиты изделий сложной конфигурации из черных и цветных металлов на период транспортирования и длительного хранения на открытом воздухе (до трех лет), в условиях неотапливаемых складов — до 10 лет.

Состав ФП-6 наносится на поверхность изделий пневмораспылением (при рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4, разбавитель— бутилацетат), кистью и окунанием (рабочая вязкость — выпускная). Состав наносят в три слоя, продолжительность сушки каждого слоя 7—-19 мин. Общая толщина покрытия 50— 60 мкм.

Состав ХП-1 представляет собой суспензию пигментов в растворе хлорсодержащего полимера с добавкой антиадгезивов и ингибиторов коррозии. Состав предназначается для временной защиты черных и цветных металлов при транспортировании и хранении на открытом воздухе сроком до 5 лет, а в неотапливаемом складе — до 10 лет. Его можно наносить пневмораспылением и кистью в три-четыре слоя. Общая толщина покрытия должна составлять 60—70 мкм. Продолжительность высыхания каждого слоя 5—8 мин.

Состав ХП-1 приготавливают перед нанесением смешением полуфабриката ХП-1 с раствором отвердителя. До рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 состав разбавляют ксилолом.

Покрытие ХП-1 обладает хорошими механическими свойствами: прочность при разрыве — более 8 МПа, относительное удлинение— свыше 1000%. После термостарения при 60°С механические свойства пленок практически не изменяются. Покрытие составом ХП-1 стойко к действию кислот и щелочей и может служить также для временной защиты металлических изделий в условиях воздействия агрессивных сред.

В настоящее время в современных конструкциях находят широкое применение крупногабаритные изделия и детали сложной конфигурации. Обработка их механическим путем крайне затруднена, требует специализированного оборудования, а в некоторых случаях вообще невозможна. Это обусловило необходимость разработки новых технологических процессов и средств, позволяющих значительно облегчить обработку и снизить трудоемкость изготовления деталей. Процесс глубокого травления (химическое фрезерование) по сравнению с механическим фрезерованием является более универсальным способом обработки металлов, так как позволяет получать детали любой сложной конфигурации, обеспечивает значительную экономию времени и средств при обработке сложнопрофилированных деталей и не требует использования высококвалифицированной рабочей силы.

Весьма важной и труднорешаемой задачей при проведении этого процесса является защита мест, не подлежащих травлению. Учитывая, что в качестве среды применяются смеси кислот или щелочей различной концентрации при 70—80 °С, к полимерным покрытиям, применяемым для защиты мест, не подлежащих травлению, предъявляется ряд требований: они должны отличаться высокой химической стойкостью, легко удаляться, не пропускать электролит к поверхности раздела металл — электролит по торцам по мере стравливания металла и т. д. Сочетать в одном покрытии такие диаметрально противоположные свойства трудно. В настоящее время для этой цели используется многослойная система химически стойких лакокрасочных покрытий следующего состава: грунтовка ХВ-062 — один слой, эмаль КЧ-767 — два слоя, лак ХВ-782—шесть слоев. Продолжительность сушки каждого слоя покрытия—1 ч при 80 °С.

Процесс нанесения такого многослойного покрытия (восемь- девять слоев), при котором требуется длительная сушка каждого слоя при высокой температуре, трудоемок, и к тому же он не исключает растравливания металла в месте., не подлежащем травлению.

В результате испытания в производственных условиях было установлено, что покрытие состава ХП-1 стойко в щелочных ваннах, применяемых при химическом фрезеровании алюминиевых сплавов типа Д-16, В-93, а также в кислотной ванне химического фрезерования стали типа ВНС-2.

Покрытие наносилось в четыре-пять слоев, продолжительность сушки каждого слоя на воздухе составляла всего Ю мин. Общая толщина покрытия 40—80 мкм. После удаления покрытия протравливания металла не наблюдалось ;[20].

Состав ХП-1 рекомендуется также для изолирования наружных (доступных для нанесения состава и снятия пленки) поверхностей металлических деталей от покрытия при химическом никелировании и хромировании [87].

Разработаны [88—91] съемные ингибированные покрытия, предназначенные для длительной защиты в неотапливаемых складах и под навесом различных деталей. Эти составы наносятся как из расплава, так и с помощью растворителей.

Состав ЗИЛУ представляет собой раствор этилцеллюло- зы, модифицированный ингибиторами и пластификаторами. Наносится из расплава при 180—190 °С окунанием или кистью. Толщина пленки 1300 мкм. Состав ЗИПУ может наноситься из раствора (растворитель № 646) в два слоя окунанием, наливом или пневматическим распылением. Толщина пленки 300 мкм. Состав ЗИПУ обеспечивает длительную защиту изделий из черных и цветных металлов.

Состав АБЦУ представляет собой раствор ацетобутирата целлюлозы, модифицированный пластификаторами и ингибиторами. Наносится из раствора (растворитель спиртотолуоль- ная смесь) в два слоя окунанием или пневматическим распылением. Толщина пленки 120 мкм. Обеспечивает защиту черных и цветных металлов.

Состав АЦЗК представляет собой раствор ацетата целлюлозы, модифицированный ингибиторами и пластификаторами. Наносится из раствора (растворитель ацетон) в два слоя. Толщина пленки 500 мкм.

Состав АЦЗК может также наноситься из расплава при 190—200 °С. Толщина пленки до 2000 мкм. Обеспечивает защиту стали и меди.

Состав ПВБ представляет собой раствор поливинилбу- тираля с ингибиторами. Наносится из раствора (растворитель ацетон) в два слоя. Толщина пленки 170 мкм. Предназначается для защиты стали и меди.

Композиция плез ар — раствор поливинилбутиральной смолы в органическом растворителе с добавкой пластификаторов, маслорастворимых ингибиторов и наполнителей [92]. Наносится окунанием, кистью, пневматическим распылением. До абочей вязкости разбавляется растворителем Р-4. Толщина покрытия может быть от 20 до 300 мкм в зависимости от срока и вида консервации. Покрытие легкоснимаемое.

Разработаны три марки покрытия плезар: для консервации изделий при хранении на открытом воздухе в жестких климатических условиях со сроком защиты до 3—4 лет (плезар-1) и для межоперационной консервации при хранении в неотапливаемых складских помещениях со сроком защиты 1—5 лет (плезар-2 и плезар-3).

Ко второй группе съемных ингибированных покрытий относятся защитные покрытия, получаемые из водных дисперсий или эмульсий полимеров, которые, как правило, являются более де- евыми, чем покрытия из растворов в органических растворителях. Сами водные составы менее токсичны, так как не содер-

 

жат летучих растворителей и безопасны в пожарном отношении. Однако использование воды в качестве дисперсионной среды обусловливает необходимость введения в состав защитных покрытий ингибиторов коррозии, так как большинство водных составов, если в них не вводить ингибиторы, стимулирует коррозию металлов уже в процессе пленкообразования.

В качестве пленкообразующих материалов в водных составах применяют сополимеры акриловой кислоты и ее производные, бутадиен-стирольные латексы, водные дисперсии модифицированного поливинилацетата и др.

Выпускаются следующие водоразбавляемые ингибированные материалы.

Состав АК-535 представляет собой акриловый латекс, модифицированный поверхностно-активными веществами, ингибитором коррозии и минеральным маслом [20].

Предназначается для защиты металлических изделий из цветных и черных металлов при межоперационном хранении в закрытом помещении в течение 1 года (особенно при проведении монтажных работ). Он представляет собой тиксотропную систему, структура которой при перемешивании разрушается, поэтому густой на вид состав после перемешивания легко наносится пневмораспылением, позволяя получить при нанесении в один слой пленку толщиной до 100 мкм. Состав наносят в два- три слоя в зависимости от условий последующего хранения изделий и качества подготовки его поверхности. Несмотря на то что состав АК-535 водоразбавляем, его можно хранить в обычной металлической таре, благодаря введенным в него ингибиторам.

Состав ИС-ВА изготавливается на осноае водной дисперсии модифицированного поливинилацетата и предназначается для межоперационной защиты и хранения изделий из черных и цветных металлов в закрытом помещении в течение Г года [93].

Он может быть использован также для защиты силикатного и органического стекла, резины и большинства лакокрасочных покрытий, за исключением нитратцеллюлозных, от загрязнений, легких механических повреждений и от попадания лакокрасочных материалов при окрасочных работах.

Состав ИС-ВА может применяться вместо состава АК-535; преимуществом его является отсутствие специфического запаха, характерного для акриловых мономеров. Состав широко опробован в радио- и электронной промышленности для защиты токопроводящих элементов печатных плат от окисления, а также от попадания влагозащитных материалов, например лака УР-231.

Состав ИС-ВА не содержит органических растворителей и в случае необходимости может разбавляться водопроводной водой; он обладает тиксотропными свойствами, поэтому может наноситься на вертикальные поверхности слоем до 100 мкм. Его

 

Таблица 10.1. Ингибированные полимерные покрытия для временной и межоперационной защиты изделий в различных условиях

Средство защитыЗащищаемые металлы и сплавыМетод нанесения покрытияТолщина покрытия,

ЩМ

Условия и сроки защиты
Неснима ю щ иеся покрытия
Краска ГФ-570 РКЧерные металлыПневматическое распыление или кистью3’5—45На открытом воздухе — до 1 года, в неотапливаемых складах — 5—6 лет
Эмаль МС-1181То же То же

Снимающиеся покрытия

30—40То же
I. Смывающиеся покрытия
Состав ИС-1Черные и цветные металлы30—40В неотапливаемых складах— 2—3 года
Состав ИСМ-3Черные и цветные металлыПневматическое распыление, окунание или кистью20—30В неотапливаемых складах — 3—5 лет
II. Съемные покрытия
Состав ФП-6Черные и цветные металлы (кроме цинка и латуни)Пневматическое распыление60—70На открытом воздухе — до 2 лет, в неотапливаемых складах — 8—10 лет
Состав ХП-1Сталь и цветные металлы (кроме цинка, латуни и магниевых сплавов)

Черные и цветные металлы

Пневматическое распыление и кистью60—70На открытом воздухе — до 3 лет, в неотапливаемых складах— 10 лет
Лак ХС-596Пневматическое распыление80—100В неотапливаемых складах—2—3 года
Состав ХВ-036Черные и цветные металлыПневматическое распыление120—150В неотапливаемых складах— 2—3 года

 

Средство защитыЗащищаемые металлы и сплавыМетод нанесения покрытия’:’-Толщина покрытия, мкмУсловия и сроки защиты
Состав ХС-567-6То жеПневматическое распыление, окунание или кистью200—300Межоперационная защита металла
Состав ЛСП»То же200—300На открытом воздухе — до 2 лет, в неотапливаемых складах — 8—10 лет
Состав АК-535Пневматическое распыление или кистью100—120Межоперационная защита
Состав ЗИЛУСталь, иуГун, медь и ее сплавы, цинк, никель

То же

Окунанием

Пневматическое распыление

1300

300

На складе в ящиках — до 20 лет (в различных климатических условиях)

На складе в ящиках — до 10 лет в различных услови-

Состав АБЦУ»То же120То же
Состав АЦЗКСталь, медь То жеОкунание

Пневматическое распыление, окунание, кистью

2000

500

На складе в ящиках — до 8 лет в различных условиях

На складе в ящиках — до 3 лет в различных условиях

Состав ПВБТо же170На складе в ящиках — до 5 лет в различных условиях
Состав «Плезар-1»Черные и цветные ме-Пневматическое распы-От 20 до 300На открытом воздухе — до
таллыление, окунание, кистью(в зависимости от срока консервации)3—4 лет
Состав «Плезар-2»То жеТо жеТо жеВ неотапливаемых складах — до 5 лет

 

 

наносят в два слоя методом пневматического распыления или кистью. Толщина пленки 130—150 мкм.

Состав АК-535П предназначен для временной защиты от загрязнений и механических повреждений неметаллических поверхностей: резины, павинола, окрашенных поверхностей (за исключением нитролаковых покрытий) на период монтажа. По свойствам и методам применения состава АК-535П аналогичен составу АК-535 [20].

Состав ИС-КЧ-51 представляет собой бутадиен-стироль- ный латекс, модифицированный поверхностно-активными веществами и антиадгезивами, Применяется для временной защиты от загрязнений и механическкх повреждений различных неметаллических поверхностей сроком до трех месяцев на период монтажа. Наносится пневмораспылением и кистью в два слоя при рабочей вязкости 20—25 с; общая толщина покрытия должна быть не менее 120 мкм. Продолжительность сушки каждого слоя при 20±2°С — не более 45 мин. В отличие от состава АК-535П состав ИС-КЧ-51 можно наносить практически на все окрашенные поверхности, в том числе на покрытия белого цвета.

В табл. 10.1 приведены данные об ингибированных полимерных покрытиях для временной и межоперационной защиты изделий в различных условиях.

Библиографический список

  1. Акимов Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1945. 414 с.: ил.
  2. Колотыркин Я. М.//Защита металлов. 1975. Т. 11. № 6. С. 131—144.
  3. Розенфельд И. Л. Атмосферная коррозия металлов. М.: Наука, 1960. 371 с.: ил.
  4. Томашов Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959. 592 с.: ил.
  5. Колотыркин Я. Л4.//ЖВХО им. Д. И. Менделеева. 1971. Т. 16. № 1. С. 13—16.
  6. Розенфельд И. Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977. 350 с.: ил.
  7. Розенфельд И. Л., Жигалова К■ А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия. 1966. 347 с.: ил.
  8. Михайловский Ю. //.//Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ,
  9. Т. 3. С. 153—205.
  10. Фрейман Л. И. и др. Потеициостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической заи;ите/Л. И. Фрейман, В. А. -Марков, И. Е. Брыксин. Л.: Химия, 1972. 232 с.: ил.
  11. Розенфельд И. Л., Персианцева В. П. Ингибиторы атмосферной коррозии. М.: Наука, 1985. 377 с.: ил.

11 Михайловский Ю. Н., Стрекалов П. В., Баландина Г. С.//Защита металлов. 1978. Т. 14. № 3. С. 248-252.

  1. Михайловский Ю. Н., Соколов Н. А.//Защита металлов. 1985. Т. 21. № 2. С. 20—23.
  2. Михайловский Ю. И., Санько А. //.//Защита металлов. 1979. Т. 15. № 4. С. 432—437.
  3. Mikhailov ski N., Strekalov P. V.// Atmospheric Corrosion/Ed bvW W Ar- lon. U.S. 1982. P. 923—942.
  4. Southwell C. R„ Bultman D.//Ibid., P. 943—967.
  5. Sedriks A. /.//Intern. Med. Rev. 1982. V. 27. N 6. P. 321—353.
  6. Морская коррозия: Справочник: Сокращ. пер. с англ./Под ред. И. А. Степанова. М.: Металлургия, 1983. 512 с.: ил.
  7. Колотыркин Я. Л1//Защита металлов. 1980. Т. 16. № 6. С. 660—673.
  8. Саакиян Л. С., Ефремов А. П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. 231 с.: ил.
  9. Розенфельд И. Л., Рубинштейн Ф. И. Антикоррозионные грунтовки и ин- . гибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980. 200 с.: ил.
  10. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов: Справочное посо- бие/Под ред. М. М. Гольдберга. М.: Химия, 1978. 510 с.
  11. Лившиц М. Л., Пшиялковский Б. И. Лакокрасочные материалы. М.: Химия, 1982. 359 с.: ил.
  12. Сорокин М. Ф. и др. Химия и технология пленкообразующих веществ/ /М. Ф. Сорокин, Л. Г. Шодэ, 3. А. Кочнова. М.: Химия, 1981. 448 с.: ил.
  13. Wiemand Н., Osterag //Farbc u. Lack. 1982. Bd. 88. N 3. S. 183— 187.
  14. Ruf /.//Verfkroniek. 1972. V. 45. N 11. P. 317—327.
  15. Clay H. , СохI. H.//S. Oil. Col. Chem. Assoc. 1973. V. 56. P. 13—16.
  16. Ruf /.//Korrosion Schutz durch Lacke+Pigmente. Stuttgart — Berlin: W.A. Colomb, 1972. 328 S.
  17. Беленький E. Ф„ Рискин И. В. Химия и технология пигментов. 4-е изд. Л.: Химия, 1974. 656 с.: ил.
  18. Рейбман А. И. Защитные лакокрасочные покрытия. Л.: Химия, 1982. 320 с.: ил.
  19. Финкельштейн М. И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1983. 120 с.: ил.
  20. Обносов В. В., Гусакова Д. Я., Мороховец Т. Е., Рашидов Н. М.//Новые защитно-декоративные лакокрасочные материалы и покрытия. Л.: ЛДНТП,
  21. С. 54—57.
  22. Гусакова Д. Я-, Мороховец Т. Е., Решетников Л. и <Зр.//Лакокрас. материалы и их примен., 1983. № 6. С. 72.
  23. Ницберг Л. В.//Лакокрас. материалы и их примен. 1980. № 6. С. 5—8.
  24. Крылова И. А. и др. Окраска электроосаждением/И. А. Крылова, Н. Д. Коган, В. Н. Ратников. М.: Химия, 1982. 247 с.: ил.
  25. Крылова И. А., Веденов Г. //.//Оборудование, аппаратура, приборы и методы исследования в противокоррозионной технике: Тез. докл. Батуми,
  26. С. 162—163.
  27. Кракович Г. А., Овчинников И. В.//Окраска деталей порошковыми лакокрасочными материалами. Л.: ЛДНТП, 1980. С. 28—30.
  28. Яковлев А. Д., Шангин Ю. А., Ильиных А. В.//Новые защитно-декоративные лакокрасочные материалы и покрытия. Л.: ЛДНТП, 1981. С. 32—36.
  29. Протасов В. Н., Исхаков А. Р.//Машины и нефтяное оборудование: Реф. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1980. Вып. 4. С. 17—20.
  30. Курганова Т. И., Исхакова А. Р., Яковлев Д. А. и др.//Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности: Реф. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1981. Вып. 8. С. 16—17.
  31. Агранат Б. Л., Бондарчук Л. В., Каплан М. Г. и йр.//Лакокрас. материалы и их примен. 1981. № 3. С. 53—54.
  32. Никифорова Л. Ф., Царева В. М., Славянинова Е. Л. и <3р.//Обмен опытом в радиопромышленности. 1980. № 8. С. 11—12.
  33. Герииикович И. Л., Ермилов С. И., Яковлев А. Д. и <Эр.//Эпоксидные олигомеры и лакокрасочные материалы на их основе: Тез. докл. Всесоюз. совещ. (.Котовск). Черкассы: НИИТЭХИМ, 1980. С. 49.
  34. Сергеева И. //.//Лакокрас. материалы и их примен. 1981. № 3. С. 23.
  35. 1981. Ed. 35. N 4. S. 137.
  36. Oberflache — Surface. 1981. Bd. 22.. N 5. P. 152.
  37. Schlager S., Strouhal //Industriel-Lackbetrieb. 1981. Bd. 49. N 1. S. 5—8.
  38. Eckner С.ЦBander — Bleche — Rohre. 1981. Bd. 22. N 5. S. Ill—113.
  39. Harris J. F.//Product Finishing. 1981. V. 34. N 8. P. 42—43.
  40. Карякина M. И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов. М.: Химия. 1977. 339 с.: ил.
  41. Лащевская Э. Д., Рубинштейн Ф. И., Пономарева Н. А.//Лакокрас. материалы и их примем. 1980. № 5. С. 37—39.
  42. Розенфельд И. Л., Жигалова К■ А., Бурьяненко В. Н.//Новые методы исследования коррозии металлов. М.: Наука, 1973. С. 109—116.
  43. Фокин М. Н., Емельянов Ю. В., Строчкова Е. М. и др.//Лакокрас. материалы и их примем. 1980. № 1. С. 33—34.
  44. Шварцман И. С., Андрющенко Е. А., Елисаветская И. В.//Лакокрас. материалы и их примен., 1983. № 6. С. 28, 29.
  45. Андрющенко Е. А., Новожилов Б. К., Шварцман И. С.//Защита металлов. 1985. Т. 21. № 1. С. 131—132.
  46. Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1981. 352 с.: ил.
  47. МаупеЕ. О., Scantlebury J. D.//Brit. Polymer J. 1971. V. 3. N 9. P. 237— 239; 1970. V. 2. N 9. P. 240—242; Kinsella E. M„ Mayne J. E. O., Scantlebury J. D.//Brit. Polymer J. 1971. V. 3. N. 1. P. 41—43.
  48. Hladky H., Callow L. , Dowson J. 7C.//Brit. Corros. J. 1980. V. 15. N 1. P. 20—25.
  49. Лакокрасочные покрытия в машиностроении: Справочник/Под ред.. М. М. Гольдберга. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1974. 576 с.: ил.
  50. Розенфельд И. Л., Персианцева В. П., Хамидулин А. И.//Защита металлов. 1970. Т. 6. № 5. С. 582—584.
  51. Спицын В. И., Михайловский Ю. Я.//ДАН СССР. 1982. Т. 266. № 5. С. 1184—1187.
  52. Михайловский Ю. Н., Попова В. М., Соколова Т. //.//Защита металлов.
  53. Т. 19. № 5. С. 707—716.
  54. Гришина Л. Л., Абизяева И., Галкина В. И., Орлов В. А.//Лакокрас. материалы и их примен. 1977. № 2. С. 32—33.
  55. Боровский Б. И., Афанасьев Г. Ф.//Лакокрас. материалы и их примен.
  56. № 6. С. 24—26.
  57. Калаус Э. Э., Артамонова О. М.//Лакокрас. материалы и их примен.
  58. № 5. С. 61.
  59. Galvano-Organo. N 474. Р. 267—268.
  60. 1978. V. 32. N 3. Р. 125.
  61. Farbe u. Lack Bd. 85. N 8. Р. 708.
  62. Farbe и. 1978. Bd. 84. N 7. S. 552.
  63. Ермилов П. И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. 300 с.: ил.
  64. Казин А. Д. и др. Промышленное применение алкидных лакокрасочных материалов/А. Д. Казин, И. П. Лебит, М. И. Пучкова. М.: Химия, 1970. 127 с.: ил.
  65. Кодек В. М„ Кукурс О. К-, Пурин Б. А.//Защита металлов от коррозии. Рига, Авоте, 1981. 173 с.: ил.
  66. Фрост А. М., Колссенцева И. А.//Лакокрас. материалы и их примен. 1978. № 4. С. 77.
  67. Елисаветский А. М., Погребная Р. И., Емельянова Л. К., Дубинина Л. В.// //Лакокрас. материалы и их примен. 1985. № 3. С. 22—25.
  68. Рекомендации по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лакокрасочными покрытиями/А. М. Елисаветский, Р. И. Погребная, О. К. Кукурс, Г. А. Миронова. Черкассы: НИИТЭХИМ, 1985. 48 с.
  69. Sci. 1978. V. 18. N 4. Р. 351—361.
  70. Resin. Techn. 1979. V. 8. N. 5. P. 5.
  71. Resin. Techn. 1979. V. 8. N 6. P. 8—12.

Г8. Coating in Canada. 1979. V. 52. N 10. P. 17.

  1. Farbe n. Lack. 1978. Bd. 84. N S. 102.
  2. Рубинштейн Ф. И., Золотова С. А.//Лакокрас. материалы и их примен. 1981. № 1. С. 50—51.

81 Рубинштейн Ф. И., Васильева Л. Л1//Лакокрас. материалы и их примен. 1982. № 6. С. 30—32.

  1. Рубинштейн Ф. И., Яковлев Д. А. Коррозия и защита окружающей среды. Экспресс-информ. 1986. № 2. С. 10—13.
  2. Мислер Ж- В-, Звездина Е. А., Зеленко В. Я.//Лакокрас. материалы и их примен. 1980. № 4. С. 10—12.
  3. Нагина А. Я., Мислер Ж- В., Звездина Е. Л.//Пути повышения качества и надежности лакокрасочных покрытий. М.: МДНТП, 1981. С. 17—18.
  4. Богданова Т. И., Шехтер Ю. Н. Ингибированные нефтяные составы для

, защиты от коррозии. М.: Химия. 1984. 248 с.: ил.

  1. Рубинштейн Ф. Я.//Лакокрас. материалы и их примен. 1985. № 2.

С. 53—55.

  1. Рубинштейн Ф. И., Крамер Б. М., Васильева Л. М.//Твердые износостойкие гальванические и химические покрытия: Материалы семинара. М.: МДНТП, 1984. С. 133—136.
  2. Жильцов В. Е., Земскова Е. 3., Лайхтер Л. Б. и йр.//Пласт. массы. 1982.

№ 10. С. 26—28.

  1. Завадская В. П., Лайхтер Л. Б., Земскова Е. 3. и др.//Ингибиторы коррозии металлов: Сб. науч. тр. М.: 1980. С. 113—114.
  2. Балезин С. А., Малашенко Т. Г., Земскова Е. 3., Малинин Л. Я.//Ингиби- торы коррозии металлов: Сб. науч. тр. М.: 1976. С. 114.
  3. Лайхтер Л. Б., Земскова Е. 3., Малашенко Т. Г. и др. Состояние изготовления тары, консервации и упаковывания приборной продукции и пути ее усовершенствования: Тез. докл. Гомель. 1979. С. 6—7.
  4. Нагина А. Я-, Михальская А. И., Смовдоренко М. П., Нечесова Э. И.Ц //Лакокрас. материалы и их примен. 1983. № 1. С. 35.
  5. Рубинштейн Ф. И., Чельцова М. С., Савченкова В. П., Запороокец В. Д.// //Лакокрас. материалы и их примен. 1980. № 3. С. 60.

More from my site

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: