Лакокрасочные материалы на основе различных пленкообразующих

Дешевый хостинг

В настоящее время до 80% всех защитных и декоративных покрытий, применяемых в мире, в том числе и в СССР, являются лакокрасочными.

Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ перед другими видами защитных покрытий. К ним относятся:

простота нанесения и возможность применения для защиты оборудования и металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;

возможность ремонта лакокрасочного покрытия непосредственно на месте эксплуатации;

возможность сочетания лакокрасочного покрытия с другими методами защиты, что позволяет использовать его в более жестких условиях эксплуатации;

более низкая стоимость по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Атмосферостойкость и особенно химическая стойкость лакокрасочных покрытий определяются главным образом свойствами пленкообразующего, которые были рассмотрены выше. В настоящем разделе будут рассмотрены лакокрасочные материалы, приготавливаемые на основе пленкообразующих различных типов.

Учитывая, что одной из основных тенденций развития современной лакокрасочной промышленности является стремление уменьшить или полностью исключить применение пожароопасных и токсичных органических растворителей, созданы и выпускаются новые прогрессивные материалы. К ним относятся водорастворимые материалы и порошковые краски, т. е. лакокрасочные системы, полимеризуемые непосредственно на защищаемой поверхности, которые также будут рассмотрены в этом разделе.

Алкидные лакокрасочные материалы

Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам их можно причислить продолжительность сушки при нормальной температуре, невысокую водо- и химическую Стойкость. При повышенной температуре сушки атмосферостойкость алкидных покрытий значительно повышается [22, 29].

Отечественной промышленностью выпускается очень широкий ассортимент алкидных лакокрасочных материалов. Эмали в большинстве случаев выпускаются различных цветов.

Эмали Г Ф-230 применяются для бытовых целей, для ■окраски различных металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещения. Выпускаются 25 цветов.

Эмали ПФ-115 применяют для окраски металлических и деревянных изделий и объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещения. Большое распространение имеют эмали ПФ-115 на железнодорожном и городском транспорте для окраски подвижного состава, локомотивов, вагонов метрополитена, троллейбусов и др. Выпускаются 20 цветов.

Эмали ПФ-1126 применяются для окраски наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Эмаль ПФ-1189 — двухкомпонентная, серого цвета, состоящая из полуфабриката — пентафталевой эмали и. алюминиевой пудры ПАП-1 и ПАП-2.

Основное назначение эмали — окраска стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях в умеренном климате. Двухслойное покрытие эмалью ПФ-1189 сохраняет защитные свойства и защищает стальные конструкции от коррозии во время транспортирования и проведения монтажных работ в течение 1 года.

Большое распространение имеют алкидные грунтовки ГФ-0119, ГФ-021, ГФ-031, ПФ-0142. Подробно свойства этих грунтовок будут рассмотрены далее.

Из алкидно-стирольньтх лакокрасочных материалов про-‘ мышленностью выпускаются эмали МС-17 различных цветов: черная — для окраски деталей и узлов шасси, светло-серая — для окраски автомобильных двигателей, молотковые эмали МС-160 разных цветов.

Из алкидно-акрилсвых эмалей основное применение имеет эмаль АС-182 для окраски сельскохозяйственных машин и тракторов.

Эмали и лаки на основе модифицированных ■ карбамидо- формальдегидных смол, отверждаемые при 110—140 °С, образуют твердые покрытия, обладающие хорошей’ адгезией к металлам, светостойкостью, защитными свойствами при эксплуатации в атмосферных условиях. К ним относятся: эмаль МЧ-123 черная, применяемая для окраски деталей, рам, колес и радиаторов автомобилей; эмали МЧ-240, МЧ-240 ОПМ, МЧ-277, используемые для окраски приборов.

По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальде- гидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо-, термостойкостью. Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной промышленности для окраски легковых и грузовых автомобилей (МЛ-1110, МЛ-197, МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1121 и МЛ-1195), в станко- и приборостроении (МЛ-242, МЛ-279, МЛ-283, МЛ-1156).

Фенолоформальдегидные лакокрасочные материалы

Из лакокрасочных материалов на основе резоль- ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты- теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры {29].

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомеры, в частности карб- оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо- глощение.

Разработана рецептура пассивирующей фенольно-каучуковой грунтовки ФЛ-0113, которая предназначена для защиты от коррозии аппаратуры и оборудования из алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в условиях длительного воздействия воды и нефтепродуктов.

Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина.

На основе бакелитового лака, цинкового крона и алюминиевой пудры выпускаются эмали ФЛ-412 для получения па- ро- и водостойкого покрытия и ФЛ-61—для получения маслостойкого покрытия.

Из фенолоформальдегидных лакокрасочных материалов следует упомянуть также эмаль ФЛ-787 и грунтовку ФЛ-087. Покрытие, состоящее из одного слоя грунтовки и двух слоев эмали, обладает высокими физико-механическими показателями и стойкостью к воздействию бензина и минерального масла.

Полиуретановые лакокрасочные материалы

Покрытия на основе полиуретанов, обладая очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокими механическими показателями: стойкостью к истиранию, твердостью и эластичностью. Они отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими характеристиками [29].

Промышленностью выпускаются следующие полиуретановые материалы: лаки УР-976, УР-9130, эмаль УР-175.

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонент-ных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем.

К лакокрасочным материалам, отверждение которых происходит в результате взаимодействия свободных изоцианатных групп преполимера с влагой воздуха, относятся однокомпонентные лаки марок УР-293, УР-294. Они изготовлены на основе ароматического диизоцианата и частично переэтерифициро- ванного аминоспиртом касторового масла. Отверждение происходит на воздухе при 18—25 °С и относительной влажности 65—85% без катализатора. Однокомпонентные лаки УР-293 и УР-294 могут быть использованы для противокоррозионной защиты бетонных и железобетонных поверхностей различных сооружений, таких, как туннели метрополитена, опоры для линий высоковольтных передач, хранилища, отстойники и др.

На основе лака УР-293 разработана однокомпонентная полиуретановая эмаль УР-49, обладающая комплексом ценных физико-химических свойств. Она может быть использована в качестве покрытия по полимербетонным и полимерцементным полам, а также для защиты трюмов морских судов, перевозящих минеральные удобрения.

 

На основе фталевого олигоэфира триметилолпропана, отверждаемого полиизоцианатбиуретом, разработана полиуретановая эмаль УР-1180, которая может быть рекомендована для изделий различного назначения, эксплуатируемых в открытой атмосфере в условиях воздействия влаги, минеральных масел, бензина и химических реагентов.

На основе простого олигоэфира и полиизоцианатного аддукта создана химически стойкая полиуретановая эмаль УР-41, которую можно использовать для окраски рыбных бункеров, трюмов, балластных цистерн в судостроении, а также для защиты конструкций и оборудования в местах газовых выбросов.

Эпоксидные лакокрасочные материалы

Эпоксидные лакокрасочные материалы с каждым годом находят все большее применение в различных отраслях народного хозяйства. Они широко используются для антикоррозионной защиты оборудования и конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей промышленности, судостроении, автомобилестроении, строительстве и т. д.

Промышленностью выпускаются различные эпоксидные лакокрасочные материалы: грунтовки, эмали, лаки, шпатлевки и сухие порошковые краски ;[30]. Ниже рассмотрены основные типы эпоксидных материалов, выпускаемых промышленностью.

Эпоксидно-аминные материалы. Г р у н т-ш патлевки ЭП-00-10 и ЭП-00-20 на основе смолы Э-40. Применяют самостоятельно как водо-, масло-, химически стойкое покрытие и в качестве грунтовки под эпоксидные эмали, а также в качестве шпатлевки. Используется отвердитель № 1 (8,5 ч. на 100 ч. шпатлевки).

Грунтовка ЭП-0103 желтая на основе смолы Э-41р. Применяется для грунтования поверхностей изделий из алюминиевого сплава под фторопластовый герметик, отвердитель — № 1 (2,6 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Грунтовки ЭП-01 и ЭП-02. Применяются в комплексном покрытии с эмалями ЭП-73 и ЭП-74 для защиты внутренней поверхности металлических резервуаров и оборудования в пищевой промышленности; отвердитель — полиэтиленполиамин.

Эмали Э П-56 различных цветов на основе смолы Э-41. Применяются для защиты бетонных и металлических изделий и конструкций; отвердитель — № 1 (3,5 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Эмали ЭП-773 зеленая и кремовая на основе смолы Э-41′. Применяются для защиты металлических поверхностей от воздействия повышенной влажности, а также воды, горячих растворов щелочей; отвердитель — № 1 (3,5 ч. на 100 ч. эмали).

Эмали ЭП-525 различных цветов на основе смолы Э-41. Применяются для защиты различных металлов в условиях по-

 

вышенной влажности, при воздействии морской воды и ее паров; отвердитель — № 1 (2,4—2,7 ч. на 100 ч. эмали).

Эмали Э П-567 различных цветов на основе смолы Э-41р. Применяются для изделий из различных металлов, эксплуатируемых в условиях периодического воздействия пресной и морской воды; отвердитель — № 1 (2,8 ч. на 100 ч. эмали).

Эмаль ЭП-531 защитная на основе смолы Э-40. Применяется для защиты изделий и конструкций, эксплуатируемых в помещениях с агрессивными газами; отвердитель — полиэти- ленполиамин (5 ч. на 100 ч. эмали).

Эмаль ЭП-574 белая на основе смолы Э-44 с добавкой меламиноформальдегидной смолы. Применяется для окраски металлических и бетонных строительных конструкций; отвердитель—• полиэтиленполиамин (3 ч. на 100 ч. эмали).

Эмаль ЭП-569 белая на основе смолы Э-2000 (ИМП) с добавкой меламиноформальдегидной смолы. Применяется для окраски металлических и бетонных поверхностей строительных конструкций. Отвердитель — полиэтиленполиамин (4,4 ч. на 100 ч. эмали).

Лак ЭП-741 на основе смолы Э-40. Применяется для защиты от коррозии изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия горячих щелочей; отвердитель — № 1 (8 ч. на 100 ч. лака).

Лак ЭП-730 на основе смолы Э-41. Применяется для защиты изделий из стали и алюминия, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и горячих щелочных растворов; отвердитель — № 1 (3 ч. на 100 ч. лака).

Эпоксидно-полиамидные материалы. Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия; отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. грунтовки).

Грунтовка ЭП-057 протекторная серая на основе смолы Э-41, стабилизированная бентонитом и пигментированная цинковой пылью. Применяется для защиты от коррозии крупногабаритных стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при повышенной влажности в комплексном покрытии с кроющими эмалями ЭП-525, ЭП-567, ЭП-1155, ЭП-575 и др.; отвердитель — № 3 (7 ч. на 100 ч. грунтовки).

Эмали ЭП-140 различных цветов на основе смолы Э-41. Применяются для защитно-декоративной окраски изделий из магниевых, алюминиевых сплавов и сталей; отвердитель — №2 (33 ч. на 100 ч. эмали).

Эмали ЭП-7100 различных цветов на основе смол Э-40 и Э-44. Применяются для получения покрытий на бесшовных наливных полах, стойких к воздействию различных агрессивных сред; отвердитель — полиэтиленполиамин (3,7 ч. на 100 ч. эмали).

Л а к Э П-571 на основе смолы Э-49 с добавкой меламино- форма’льдегидной смолы. Применяется для защиты металлических деталей от эрозионно-коррозионных повреждений; отверди- тель — № 5 (12 ч. на 100 ч. лака).

Эпоксидно-уретановые материалы. Эмаль ЭП-545 зеленая на основе смолы Э-49. Применяется для защиты изделий из стали и алюминиево-магниевых сплавов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при периодическом воздействии морской и пресной воды; отвердитель — ДГУ (24,5 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Эмаль УР-746 зеленая на основе смолы Э-41. Применяется для окраски деталей приборов из дюраля и латуни, загрунтованных грунтовкой АК-070; отвердитель — продукт 102Т (8 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Лак ЭП-79 на основе смолы Э-49. Применяется для покрытия стальных поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке и фосфатированию; отвердитель — ДГУ (30 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Эпоксидно-фенолоформальдегидные материалы. На основе выпускаемых промышленностью эпоксидно-новолачных блок-сополимеров -ЭНБС изготавливают лаки ЭН, которые характеризуются сильным глянцем, высокими твердостью и эластичностью, хорошей адгезией, повышенными диэлектрическими свойствами, термостабильностыо и стойкостью при комнатной температуре к разбавленным минеральным концентрированным органическим кислотам.

На основе продуктов совмещения ЭНБС с растворимыми фторопластами типа Ф-42,32 л. получены лаки ФЭН. Они могут быть использованы для получения термо-, вибро- и химически стойких покрытий. На основе продуктов совмещения ЭНБС с бутадиен-акрилонитрильными каучуками СКН-26-1А, СКН-18-1А получены лаки КЭН. Покрытия на их основе сочетают эластичность, термостабильность и адгезионную прочность. Совмещением ЭНБС с полиамидом П-548 получены лаки ПАЭН, на основе которых получают термостойкие и атмос- феростойкие покрытия повышенной прочности.

Промышленностью выпускаются различные эпоксидно-фе- нолоформальдегидиые материалы на основе смол резольного типа.

Эмаль Ф Л-62 — состоит из двух компонентов: компонент I-—смесь фенолоформальдегидной, полиамидной смолы и низкомолекулярного каучука; компонент II — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-40 в органических растворителях.

Применяется для защиты от коррозии аппаратуры и труббг проводов, эксплуатируемых при повышенных температурах в воде, насыщенных диоксидом углерода растворах моцоэтанол- амина, в среде нефтепродуктов [31, 32].

Ф Л-777 — на основе бакелитового лака ЛБС-1, пигментной пасты на основе эпоксидной смолы Э-40 и алюминиевой пудры ПАП-2. Применяется для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия различных агрессивных сред: горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов [29].

Эмаль ЭП-718 зеленая на основе эпоксидно-фенольного лака ФЛ-559. Применяется для защиты внутренней поверхности оборудования производства полиэтилена низкого давления [30].

Эмаль ЭП-789 зеленая на основе смолы Э-49 и ФПФ-1. Для полноты отверждения в состав введен катализатор — ор- тофосфорная кислота. Применяется для защиты конструкционных металлических материалов в условиях морского климата.

Лак Э П-96 на основе смолы Э-40, модифицированной адипиновой кислотой, и смолы РБ. Применяется для получения влагостойких изоляционных покрытий.

Лак ЭП-541 на основе смолы Э-49 и смолы ФПФ-1. Применяется для защиты от коррозии стальных фосфатированных поверхностей.

Эпоксидно-аминоформальдегидные материалы. Грунтов;- к а ЭП-09Т красная и ЭП-09Т желтая на основе смолы Э-41 и меламиноформальдегидных смол. Применяется в сочетании с эпоксидными эмалями для защиты изделий из черных (красная) и цветных металлов (желтая) в условиях умеренного и тропического климата.

Эмали Э П-274 серая и черная на основе смолы Э-49 и меламиноформальдегидных смол. Применяются для окраски приборов, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, умеренного и тропического климата.

Эпоксидно-битумные материалы. За последние годы все большее применение находят лакокрасочные материалы, получаемые совмещением эпоксидной смолы с битумами.

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий—-их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие.

Для совмещения с каменноугольной смолой применяют низкомолекулярные смолы ЭД-20, ЭД-16, Э-40. Смешивают эпоксидную смолу с битумом в соотношении (1 : 1— 1 :3%). Разработанная на основе совмещения этих смол эмаль СП-ЭК-4, показавшая высокую водостойкость при испытании в условиях длительного воздействия проточной морской воды, была рекомендована для антикоррозионной защиты трубопроводов, теплообменников и отстойников промышленной опреснительной установки испарительного типа.

В качестве отвердителей эпоксидно-битумных композиций применяют полиэтиленполиамин.

Промышленностью выпускаются эпоксидно-битумные лакокрасочные материалы различных марок.

Эмаль ЭП-72 черная на основе смолы ЭД-16 и каменноугольного лака. Применяется для защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия морской или пресной воды, Отвердитель — полиэтиленполиамин (2,8 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Эмаль ЭП-5116 черная на основе смолы Э-40 и каменноугольной смолы. Выпускают в виде двух компонентов: эпоксидного и каменноугольного (1:2 по массе). Применяется для защиты внутренней поверхности газопроводов для сухого природного газа, защиты водопропускных труб и т. п.

Эмаль ЭП-46 коричневая тиксотропная на основе эпоксидной смолы-и каменноугольного лака с добавкой каучукового эластомера. Применяется для защиты подводной части морских судов. Отвердитель — полиэтиленполиамин (2,9 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Эмали ЭП-419 на основе смолы ЭД-16 и ЭП-420 на основе смолы ЭД-20 и сланцепиролизного лака ЛПС-1. Применяются для защиты от коррозии опор и пролетных конструкций, эксплуатирующихся в море. Отвердитель — полиэтиленполиамин (4 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Эпоксиэфирные материалы. Лакокрасочные материалы на основе эпоксиэфиров, содержащих жирные кислоты высыхающих масел, обладают длительной жизнеспособностью при комнатной температуре и выпускаются в виде однокомпонентных композиций, высыхающих как при естественной, так и при горячей сушке. Для ускорения сушки в эти материалы добавляют сиккатив. К числу эпоксиэфиров относят и алкидно-эпоксидные смолы Э-30, Э-ЗОК, Э-ЗОТ.

Промышленностью выпускаются различные эпоксиэфирные лакокрасочные материалы.

Грунтовка ЭФ-065 коричневая на основе эпоксиэфира ЭЭ-44-3. Применяется для защиты в комплексном покрытии стальных поверхностей надводных бортов ■ судов, а также для окраски различных металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

1 р^унтовка ЭФ-083 серая на основе эпоксиэфира с добавкой меламиноформальдегидной смолы. Применяется для грунтования кузовов и деталей автомобилей, предварительно загрунтованных электрофорезной грунтовкой.

Грунтовка ЭФ-094 красно-коричневая на основе эпоксиэфира ЭЭ-42-3 с тиксотропирующей добавкой. Используется в сочетании с эпоксиэфирными, алкиднымн, виниловыми, полиуретановыми эмалями. Применяется для защиты наружных надводных металлических поверхностей судов неограниченного района плавания и металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Грунтовка ЭФ-0121 красно-коричневая на основе эпоксиэфира. Применяется для грунтования стальных строительных конструкций.

Эмаль ЭП-71 5 на основе эпоксиэфира с добавкой меламиноформальдегидной смолы К-421-02. Применяется для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата.

Эмаль ЭП-716 на основе эпоксиэфира с добавкой осажденного сиккатива. Применяется для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата.

Эмали ЭФ-1 144 коричневая и зеленая на основе эпок- сиэфирного лака. Применяются для окраски стальных палуб сухогрузных судов.

Эпоксидно-тиоколовые материалы. Жидкие тиоколы, или жидкие полисульфидные каучуки, представляют собой — вязкие жидкости, хорошо совмещающиеся с эпоксидными смолами. При их применении ускоряется процесс отверждения исходной смолы.

Допускается совмещение эпоксидной смолы и тиокола в различных соотношениях. По сравнению с обычными эпоксидными смолами лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-тиоко- ловых смол обладают более высокими прочностью и химической стойкостью.

В качестве отвердителей эпоксидно-тиоколовых лакокрасочных материалов применяют амины, полиамиды, изоцианаты.

Промышленностью выпускаются эпоксидно-тиоколовые эмали и лаки различных марок.

Эмали ЭП-141 на основе смолы Э-40 и тиокола. Применяются для защиты изделий от эрозионно-коррозионных воздействий; отвердитель — № 2 (50 ч. на 100 ч. полуфабриката). В зависимости от соотношения эпоксидной смолы и тиокола выпускаются эмали марок А и Б.

Эмаль ЭП-71 1 темно-зеленая на основе лака ЭП-710 (раствор эпоксидной смолы с тиоколом). Применяется для защиты изделий из стали и алюминия; стойка к воздействию растворителей; отвердитель-—продукт 102Т (25 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Лак ЭП-61 на смоле Э-41р и тиоколе. Применяется для защиты от коррозии внутренних поверхностей металлических емкостей. Наносится по грунтовке ЭП-0103; отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. лака).

Эпоксидно-нитратцеллюлозные материалы. При совмещении эпоксидных смол с коллоксилином получают быстросохнущие без добавления отвердителя лакокрасочные материалы. В основном их используют при окраске автомобилей и бытовых изделий. При совмещении алкидно-эпоксидной смолы Э-30 с коллоксилином получают лакокрасочные материалы, стойкие в условиях тропического климата (эмали ЭП-51 различных цветов).

Эпоксидно-поливинилацетиленовые материалы. Промышленностью выпускаются эмали ЭП-755 красно-коричневая и зеленая на основе смолы Э-20 и лака этиноль. Применяются для защиты металлической поверхности от коррозии в морской воде, для защиты от коррозии внутренних поверхностей цистерн для хранения и перевозки нефтепродуктов (за исключением толуола, ксилола и бензина). Отвердитель — полиэтиленполиамин (3—5 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Эпоксидные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей. Материалы, не содержащие растворителей или содержащие их в минимальных количествах, имеют значительные преимущества. При их применении снижается пожароопасность,. улучшаются условия труда, возможно нанесение утолщенных слоев покрытий, вследствие чего упрощается технологический процесс, улучшаются физико-механические и защитные свойства покрытий. Достигается это введением в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — мо- ноглицидиловых эфиров.

Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов на основе низкомолекулярных смол и моноглицидиловых эфиров эффективно применение таких отвердителей как аминный ДТБ-2 и амин.офенольный АФ-2.

Большой интерес для получения эпоксидных лакокрасочных материалов без растворителей представляет применение низкомолекулярных смол типа ЭА и низковязких олигомеров ПДИ-ЗАК (жидких каучуков). Лакокрасочные материалы на основе этих соединений содержат 1—4% растворителей.

Промышленностью выпускаются эпоксидные лакокрасочные материалы различных марок, содержащие органические растворители в минимальных количествах.

Грунтовка Б-ЭП-0126 зеленая на основе смолы ЭД-20 и глицидилового эфира синтетических жирных кислот. Применяется (в сочетании с эмалью Б-ЭП-421) для защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, нефтепродуктов; отвердитель— ДТБ-2 (23 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Эмали Б-ЭП-421 (зеленая, светло-коричневая) на основе смолы ЭД-20 и глицидилового эфира синтетических жирных кислот. Применяется для защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, нефтепродуктов в замкнутых трудновентилируемых помещениях морских судов. Отвердитель — ДТБ-2 (23 ч. на 100 ч. эмали). При нанесении одного слоя эмали по слою грунтовки Б-ЭП-0126 получают покрытие толщиной 150—250 мкм, потому общее число слоев может быть снижено до 2—3 (вместо 5— 6 слоев).

Эмали ЭП-1155 (белая, серая, красно-коричневая) на основе смол Э-40 и ЭМ-34. Используются с добавкой в качестве неактивного растворителя поглотительного масла. Применяются для защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при воздействии воды. Отвердитель — смола ПО-200 (3 ч. на 8 ч. полуфабриката).

Эмали ЭП-793 зеленые на основе смол ЭД-20 и ЭМ-34 и глицидилового эфира жирных кислот. Применяются для антикоррозионной защиты стальной поверхности от воздействия щелочных и солевых сред; покрытие обладает высокой износостойкостью; отвердитель — ПО-200.

Грунтовка ЭП-0136 зеленая на основе низкомолекулярной смолы ЭА и олигомера ПДИ-ЗАК (жидкий каучук). Применяется (в сочетании с эмалью ЭП-43) для защиты металла от коррозии и коррозионно-кавитационных повреждений в морской и пресной воде; отвердитель — АФ-2 (18 ч. на 100 ч. полуфабриката).

Эмали ЭП-4 3- (белая, светло-зеленая и серая) на основе смолы ЭА и жидкого каучука ПДИ-ЗАК. Применяются для защиты металла от коррозии и коррозионно-кавитационных повреждений в морской и пресной воде; отвердитель — АФ-2 (18 ч. на 100 ч. полуфабриката) [30].

Широкое применение нашли также эпоксидные порошковые материалы, которые будут рассмотрены далее.

Кремнийорганические лакокрасочные материалы ^

Наибольшее применение в качестве термо- и влаго- стойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПК.К, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых .состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. , —

Промышленностью выпускаются эмали КО-834 на основе ме- тилфенилсилоксанового лака КО-08 с полиорганосилазановым отвердителем МСН-7 различных цветов. Основным преимуществом этих эмалей является способность высыхать в естественных условиях, сохранять твердость и защитные свойства при длительном действии повышенных температур (до 300 °С).

Разработана кремнийорганическая эмаль КО-298, рекомендованная для противокоррозионной защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию агрессивных грунтовых вод,

 

паров азотной, соляно и серной кислот. Эмаль может использоваться также для окраски внутренних поверхностей цистерн питьевой воды.

Практическое применение получили также органосиликатные материалы, представляющие собой продукты взаимодействия органических или элементоорганических соединений с активированными силикатами и оксидами.

Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30, представляющий собой суспензию измельченных силикатов и оксидов металлов в толуольном растворе полиорга- носилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог, линий электропередач, металлоконструкций, электрофильтров и газоводов химических предприятий) с целью защиты их от коррозии.

Лакокрасочные материалы на основе полимеров и сополимеров винилхлорида

В промышленности изготавливаются поливинилхлоридные лаковые смолы средней вязкости ПСХ-ЛС и низкой вязкости ПСХ-ЛН [22, 29].

Для защиты аппаратуры от воздействия агрессивных сред применяют эмали ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784. Защита металлических изделий в атмосферных условиях может быть осуществлена эмалями ХВ-124 различных цветов и ХВ-125 серебристой, ХВ-110, ХВ-113 и ХВ-16. Обладая хорошими защитными свойствами, эти эмали имеют ряд недостатков: пониженную адгезию, особенно в первый период после нанесения, низкую термостойкость, недостаточную светостойкость.

Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, винилбутиратом, метилметакрилатом и другими мономерами обладают хорошей эластичностью, достаточной химической стойкостью и удовлетворительными адгезионными свойствами.

На основе сополимера ВХВД-40 (сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом) выпускается ряд лакокрасочных материалов: грунтовки ХС-010, ХС-077, ХС-04; эмали ХС-781 белая, ХС-710 серая; лак ХС-76 и др. Покрытия на основе этих эмалей стойки к агрессивным газам химических и других производств, к длительному воздействию бензина, минерального мас- .ла, этанола и к периодическому воздействию температур до 60 °С.

На основе сополимера А-15 (сополимер винилхлорида с винилацетатом) выпускается ряд лакокрасочных материалов: эмали ХС-720, ХС-119, краски ХС-717. Выпущена также группа химически стойких материалов: грунтовка ХС-059, эмали ХС-759 различных цветов и лак ХС-724. Грунтовка ХС-059 и эмали

 

ХС-759 представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора. Перед разбавлением в них вводят отвердитель № 3 или № 5.

Покрытия на основе комплексной группы химически стойких материалов были широко испытаны при защите оборудования и металлоконструкций, установленных на территории химического предприятия и подвергающихся воздействию паров серной и соляной кислот. Пятислойное покрытие, состоящее из одного слоя грунтовки ХС-059, двух слоев эмали ХС-759 и двух слоев лака ХС-724, при испытании в этих условиях в течение 6 лет показало высокую стойкость.

Выпускаются также противокоррозионная эмаль ХС-1169 и полиуретановая эмаль ХС-1168 различных цветов, которые можно наносить при температуре до —10 °С. Эмали изготовлены на частично омыленном сополимере А-15-0. С целью повышения стабильности к воздействию тепла и света в состав эмали вводят полиэфирную смолу в качестве модификатора и поли.- «зоцианатбиурет — в качестве отвердителя. Натурные испытания показали, что покрытия на основе этих эмалей обладают высокими противокоррозионными и прочностными свойствами, негорючи, имеют высокую светостойкость. Применяются в виде двухслойных покрытий по слою грунтовки ВЛ-023. ‘

На основе частично омыленного сополимера А-15-0, отвержденного продуктами 102Т или ДГУ, выпущена кислотостойкая эмаль ХС-791. При взаимодействии гидроксильных групп сополимера А-15-0 с изоцианатными группами отвердителя происходит сшивание цепей полимера с образованием трехмерной структуры. Это позволяет получать покрытия, обладающие хорошей водо- и химической стойкостью. Эмаль была испытана в натурных условиях при защите поверхностей аккумуляторных помещений судов. Было получено пятислойное покрытие, состоящее из четырех слоев эмали ХС-791 и одного слоя грунтовки ВЛ-023. Покрытие в процессе эксплуатации показало хорошую стойкость.

Акриловые лакокрасочные материалы

В результате полимеризации акриловой, метакри- ловой кислот «ли их производных (эфиров, нитрилов, амидов) получают полиакрилаты [22, 29].

Лакокрасочные покрытия на основе акриловых сополимеров, например на основе смолы БМК-5 — сополимера бутилметакри- лата и метакриловбй кислоты, отличаются высокой атмосферо- и светостойкостью.

На основе полиакрилатов вырабатываются лакокрасочные материалы широкого ассортимента: грунтовки АК-069 и АК.-070, лаки АК.-113 и АК-ПЗф, АС-528, эмали АК-194 белая и АС-182 различных цветов. Широко используются также эмали АС-1115 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе акриловой и эпоксидной смол и пластификатора.

Предназначаются для окраски изделий в атмосферных условиях.

Лакокрасочные материалы на основе поливинилбутираля

Поливинилбутираль получается при взаимодействии поливинилового спирта с масляным альдегидом. На основе поливинилбутираля изготовляют грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08,

ВЛ-023, ВЛ-05, АУ-209, которые используют для форматирования поверхности металла [29].

Значительное применение в условиях химических и других производств имеет красно-коричневая эмаль В Л-515, представляющая собой раствор поливинилбутираля и крезолформальде- гидной смолы в смеси органических растворителей с добавкой пигментов и наполнителей. Покрытия на основе эмали ВЛ-515 могут служить для защиты внутренней поверхности емкостей, подвергающихся постоянному воздействию горячей воды, горячего минерального масла, бензина и дизельного топлива.

Фуриловые лакокрасочные материалы

Фуриловые лакокрасочные материалы приготавливаются на основе фуриловых смол, являющихся продуктами аутоконденсации фурфурилового спирта или его взаимодействия с фенолоформальдегидными смолами [29].

Для получения защитных покрытий находят применение как чистые, так и модифицированные фуриловые смолы. К последним относятся смолы ФЛ, получаемые из фурилового спирта и водорастворимой фенолоформальдегидной смолы. На этой основе выпускаются лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, которые могут быть использованы для получения защитных покрытий, стойких к кислым и щелочным растворам.

Из фуриловых лакокрасочных материалов наибольшее применение для защиты металла от воздействия агрессивных сред получил лак Ф-10, который представляет собой раствор в ацетоне фурилфенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилацеталями. Лак Ф-10 можно использовать для получения бензостойких покрытий, которые отверждаются при повышенной температуре без отвердителя. Следует учитывать, что лак содержит наибольшее количество сухого остатка (25—■ •40%), что дает возможность получать тонкие покрытия. Для создания необходимой защиты число наносимых слоев должно быть больше, чем при использовании других лакокрасочных материалов.

В результате конденсации фурфурола с фурфуриловым спиртом получаются фурановые полимеры, на основе которых разработана эмаль ФР-757. Покрытие этой эмалью толщиной 60 мкм показало высокую стойкость в химических средах.

Водорастворимые лакокрасочные материалы

Создание водорастворимых лакокрасочных материалов определяется необходимостью защиты окружающей среды от вредных выбросов в атмосферу и в водные бассейны, сокращения расхода пищевых масел для промышленных целей, экономии нефти и нефтепродуктов [33—35].

Существующие водорастворимые смолы можно разделить на неионогенные. и иоиогенные. К первым относятся олигомеры, содержащие большое число гидрофильных недиссоциирующихся групп, обеспечивающих их растворимость в воде.

Ионогенные смолы, в свою очередь, разделяют на анионные и катионные. К анионным принадлежат смолы, содержащие в молекуле достаточное число карбоксильных групп, в результате нейтрализации которых основаниями получаются соли полимерных кислот, способные диссоциировать в водной среде на ионы с образованием растворов полиэлектролитов.

Катионные смолы включают соединения, содержащие аминогруппы. Они нерастворимы в воде, но приобретают-эту способность после нейтрализации их органическими кислотами.

Большинство распространенных пленкообразователей (ал- кидные, эпоксидные, полиуретановые, акриловые и другие смолы) в настоящее время имеет водорастворимые аналоги.

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия е поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в. нее металлические пластины.

Электроосаждение широко используется в автомобильной промышленности, для окраски сельскохозяйственных машин и в других отраслях промышленности.

До настоящего времени в промышленности применяется анодное электроосаждение, однако интенсивно начинает внедряться катодное электроосаждение. При этом защитные свойства возрастают в 1,5—2 раза при меньшей толщине покрытия за счет отсутствия процессов электрохимического растворения металла на катоде; отсутствия или уменьшения содержания в осажденной пленке карбоксильных групп, снижающих водостойкость покрытии; исключения процесса электрохимического окисления связующего. Осажденная пленка обладает щелочным характером, способствующим ингибированию процессов коррозии.

Отечественной промышленностью выпускаются лакокрасочные материалы для электроосаждения различных марок.

Грунтовка В-АУ-0150 на уралкидной основе. Предназначается для окраски деталей, кабин, кузовов в автомобильной промышленности и сельхозмашиностроении. Выпускается двух расцветок: красно-коричневая и серая. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость комплексных покрытий при толщине слоя грунтовки 15—’17 мкм.

Грунтовка В-ЭП-0117 пассивирующая на алкидно- эпоксидной основе. Предназначается для защиты изделий из черных и цветных металлов и может эксплуатироваться как в однослойном покрытии, так и в многослойном в условиях умеренного и тропического климата. Цвет покрытия — светло-песочный.

Грунтовка ВКЧ-0207 на основе малеинизврованно- го каучука с фенолоформальдегидным отвердителем. Предназначается для грунтования кузовов, деталей и узлов легковых автомобилей способом электроосаждения по фосфатированной поверхности. Цвет покрытия ‘—серый.

Грунтовка ФЛ-093 на основе смолы резидрол ВА-133. Предназначается для грунтования кузовов, деталей и узлов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей, деталей и узлов сельскохозяйственных машин. Выпускается трех цветов: красно-коричневая, серая и черная.

Эмаль МС-278 на масляно-стирольной основе, черная матовая. Предназначается для однослойной защитно-декоративной окраски деталей оптических приборов, изготовленных из различных металлов (латунь, сталь, алюминий).

Эмаль УР-1154— на основе уралкидной смолы ВУПФС-35. Поверхность глянцевая с алюминиевым эффектом. Предназначается для окраски стальных фосфатированных дисков колес легковых автомобилей.

Эмаль В-ЭП-2100на основе алкидно-эпоксидного лака В-ЭП-0179. Выпускается 12 цветов. Предназначается для окраски приборов и различной аппаратуры.

Эмаль В-АС-1162 на основе акрилового сополимера. Эмаль белого цвета. Покрытие масло-, бензо- и щелочестойкое. Рекомендуется для однослойной окраски электробытовых приборов (холодильников, стиральных машин).

Перечисленные материалы отверждаются в течение 30 мин в интервале температур от 130 до 190°С.

В настоящее время созданы материалы для окраски автомобилей, состоящие из электрофорезной грунтовки, промежуточной грунтовки ВЭФ-0153, наносимой распылением, и кроющих эмалей В-ПЭ-1179 различных цветов, также наносимых методом распыления. Эти водорастворимые материалы можно рекомендовать для использования и в других отраслях промышленности.

Порошковые лакокрасочные материалы

В нашей стране и за рубежом достигнуты значительные успехи в области производства и применения порошковых полимерных материалов. Мировое потребление порошковых красок в общем объеме лакокрасочных материалов к концу 1980 г. достигло 6—7% [36]. В отдельных отраслях промышленности их потребление достигает значительных размеров. Рост потребления и производства порошковых красок сопровождается увеличением выпуска оборудования для их нанесения.

Быстрый рост выпуска и потребления порошковых красок обусловлен тем, что они имеют ряд преимуществ: улучшаются условия труда, в составе красок отсутствуют токсичные растворители, порошковые краски стабильны при транспортировании и хранении.

Порошковые краски по типу пленкообразующего вещества подразделяются на две группы: термопластичные и термореактивные.

К краскам на основе термопластичных пленкообразователей относятся поливинилбутиральные, полиамидные, пентапласто- вые, поливинилхлоридные, полиэтиленовые и эфироцеллюлозные.

К краскам на основе термореактивных пленкообразователей относятся эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные и полиуретановые.

С целью получения порошковых красок с необходимыми технологическими свойствами и достижения хороших эксплуатационных свойств покрытий на их основе полимеры или олигомеры совмещают с отвердителями, пластификаторами, пигментами, наполнителями и другими веществами.

В качестве отвердителей в состав красок входят цианамиды, ароматические амины, глицидиловый эфир тримеллитового или пиромеллитового ангидрида.

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны.

Промышленностью выпускаются следующие порошковые лакокрасочные материалы:

на основе эпоксидных смол — П-ЭП-177, П-ЭП-971, П-ЭП-45, П-ЭП-219, П-ЭП-534, П-ЭП-967, П-ЭП-91;

на основе поливинилбутираля — П-ВЛ-212;

на основе поливинилхлорида — грунтовка П-ХВ-0111 и эмаль П-ХВТ716;

на основе полиэфиров — П-ПЭ-1130; П-ПЭ-1130У;

на основе акрилатных смол — П-АК-1138, П-АК.-1142;

на основе полиэтилена высокого давления — П-ПО-226, П-ПО-1.

Порошковые краски П-ХВ-716 и П-ХВ-0111 предназначены для получения химически стойких и антикоррозионных покрытий на изделиях из черных металлов, керамики, стекла и др. [37]. Покрытия на основе этих красок масло- и бензостойки.

Проведенные в Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина исследования показали, что для повышения износостойкости конструкций, эксплуатируемых в абразивных средах, следует применять порошковые материалы. Так, срок службы гидроциклонов, защищенных покрытием на основе эпоксидной порошковой краски П-ЭП-177 (красной), увеличился в 1,5—2 раза [38].

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтяного машиностроения были проведены исследования стойкости к сероводородному растрескиванию стали с покрытиями из порошковых материалов для использования ее в оборудовании на предприятиях добычи и переработки природного газа [39]. Хорошие результаты показали покрытия П-ЭП-177, П-ЭП-971, П-ЭП-219, нанесенные слоем толщиной 150—200 мкм.

Эпоксидные порошковые краски П-ЭП-177 и П-ЭП-971 обеспечивают также надежную защиту (не менее 5 лет) промышленной аппаратуры и арматуры, эксплуатирующейся в подземных условиях [40].

На основании испытаний покрытий порошковыми красками (полиэфирной, П-ПЭ-1130у белой, акриловой ПАК-1138 голубой и эпоксидной П-ЭП-177 серой) было рекомендовано [41] для защиты стальных и алюминиевых деталей аппаратуры применять эпоксидную краску П-ЭП-177 при эксплуатации в условиях сухого и влажного тропического климата; полиэфирную краску П-ПЭ-1130—в условиях морского тропического климата; акриловую краску ПАК-1138 — в условиях морского тропического климата.

В настоящее время основным недостатком эпоксидных порошковых красок являются большая продолжительность и высокая температура отверждения [42].

Ярославским производственным объединением «Лакокраска» освоено серийное производство быстроотверждающихся эпоксидных порошковых красок, в том числе П-ЭП-971 красно-коричневой и серой П-ЭП-45 и П-ЭП-219. Для дальнейшего снижения температуры отверждения и сокращения продолжительности отверждения проводится изучение возможности использования бисгетероциклических соединений как отвердителей и ускорителей отверждения порошковых композиций. Наилучшие результаты (180°С, 20—25 мин) получены при использовании бисгетероциклических соединений совместно с традиционным отвердителем — дициандиамидом в количестве до 2% от массы эпоксидной смолы.

В Ленинградском НПО «Пигмент» рассмотрена возможность модификации порошков полиэтилена высокого давления марки 16802-070 путем сухого смешения с добавками олигомеров или полимеров, содержащих полярные группы, например, эпоксиолигомера [43]. Разработаны порошковые краски на основе ПЭ с добавками ЭО (П-ПО-2267), покрытия которыми сочетают в себе высокую адгезионную прочность и повышенные защитные свойства. Эти краски применяют для покрытия корпусов щелочных аккумуляторов.

Порошковые краски из-за технических, экономических и экологических преимуществ приобретают возрастающее значение для окрашивания металла как в Советском Союзе, так и за рубежом.^По данным фирмы «Frost and Sallivan» (США), занимающейся исследованием рынка для порошковых полимерных материалов и составлением прогнозов в этой области, объем порошковых термореактивных материалов в текущем десятилетии ежегодно будет возрастать на 11—12% и общее потребление их в ведущих странах Западной Европы и США возрастет до 93 тыс. т в 1990 г. [44, 45].

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях: сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения, порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпоксиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов.

Порошковые материалы за рубежом в настоящее время все шире применяются для окраски стальных конструкций [47]. Для окраски резервуаров и труб используются в основном порошки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, эпоксидных смол и различных сополимеров. Для защиты труб, укладываемых в землю, применяют полиэтилен высокого давления. На трубы, эксплуатируемые в воде и агрессивной атмосфере, наносят покрытия из поливинилхлорида. Для защиты трубчатых стоек в шахтах используют покрытия на основе сополимера этилена с винилацетатом, обладающие высокой атмосферостойкостью. Эпоксидными и полиамидными порошками окрашивают подземные конструкции и резервуары горячего водоснабжения.

Следует отметить, что без эффективной предварительной обработки поверхности не могут быть полностью реализованы такие преимущества порошковых красок, как коррозионная стойкость и длительный срок службы [48].

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в Качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия.

Сопоставление основных типов покрытий показывает, что они дополняют друг друга по своим характеристикам. При выборе состава покрытия для конкретных условий следует правильно оценить все особенности каждого из этих покрытий.

Таблица 4.1. Сроки службы некоторых систем лакокрасочных покрытий в различных условиях эксплуатации

Система покрытия илиЧислоОбщая тол-Условия эксплуатации оборудова-Ориентировочный срок
отдельное покрытиеслоевщина пок-ния и металлоконструкций (сталь-службы
рытия, мкмные поверхности)покрытия,

годы

 

Внутри помещения при тем- 6 пературе до 40°С, относительной влажности более 75% и воздействии агрессивных газов с концентрацией (мг/л): сернистого газа — 0,04—0,06, оксидов азота — 0,005, хлористого водорода —     0,016—0,04,

Грунтовка ХС-0102150
Эмаль ХВ-7853
Лак ХВ-7841

 

фтористого водорода — 0,005—0,015

Грунтовка ХС-010290То же, при относительной влажности воздуха менее 75%6
Эмаль ХВ-7853
(Трунтовка ЭП-00-101140Внутри помещений при воз4
1 Эмаль ЭП-7733действии указанных выше агрессивных газов, температуре до 80 °С и относительной влажности более 75%
Грунтовка ХС-10102150В атмосферных условиях5
Эмаль ХВ-7853при значительном содержании агрессивных газов и
Смесь эмали ХВ-7853относительной влажности
V лаком ХВ-784 (1:1)более 75%
1 Грунтовка ХС-0103350—400Растворы 1,5—2%-ной сер3
(Лак ХВ-78416ной кислоты и 6—26%-НОГО хлорида натрия
1 Грунтовка ЭП-00-101140Воздействие щелочных растворов (50 °С)3
(эмаль ЭП-7733
Эмаль ВЛ-515490Воздействие горячей воды (70—100 °С)2
Эмаль ФЛ-4123100Воздействие пара и воды2
(Грунтовка ХС-0102150Постоянное воздействие хо10
(.Лак ХВ-7846лодной воды и переменное воздействие воды и возду
ха
Эмаль ВЛ-515490Постоянное воздействие го-4
рячего минерального ла (100 °С)
мае-

 

 

Система покрытия илиЧислоОбщая тол-Условия эксплуатации оборудова-Ориентировочный срок
отдельное покрытиеслоевщииа пок-ния и металлоконструкций (сталь-службы
рытия, мкмные поверхности)покрытия,

годы

 

Краска ХС-717                     4

120Постоянное воздействие10
125нефтепродуктов

Внутри помещения при по

4
вышенной влажности и воз
150действии нефтепродуктов В атмосферных условиях6

 

при значительном содержании агрессивных газов и относительной влажности более 75%

115 Внутри           помещения при                 6

воздействии различных агрессивных газов и относительной влажности более

8575%

Воздействие

атмосферных>3
условии в континентальном
климате
100Воздействиеатмосферных8
500условий

Постоянное

воздействие4
морской водыв балластных
500цистернах

Постоянное

воздействие4
нефтепродуктов, жидкого топлива, морской и пресной
85воды

Воздействие

атмосферных5

условий в континентальном климате

 

Эмаль ЭП-140                      5

[Грунтовка ХС-059              2

< Эмаль ХС-759                   3

(Лак ХС-724                         2

[Грунтовка ХС-059              1

{Эмаль ХС-759                     2

(.Лак ХС-724                        2

/Грунтовка ГФ-020              1

(Эмаль ПФ-115                    2

/ Грунтовка УР-012              1

( Эмаль УР-176                     3

/ Грунтовка Б-ЭП-0125        1

(Эмаль Б-ЭП-421                  2

/ Грунтовка Б-ЭП-0126        1

(Эмаль Б-ЭП-752                  2

/ Г рунтовка Г Ф-020            1

(Эмаль АС-182                     2

В табл. 4.1 приведены данные [29] по срокам службы некоторых систем лакокрасочных покрытий в различных условиях эксплуатации, которые позволяют выбрать оптимальную систему покрытий, метод подготовки поверхности и способ нанесения покрытия.

More from my site

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: