Нанесение покрытий полимерных напылением\Coating with polymer coatings

Дешевый хостинг

Процесс нанесения покрытий из полимерных материалов методом электростатического напыления

    Заслуживает внимания метод нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле высокого напряжения. Частицы термопласта заряжаются от ионов, возникающих в результате коронного разряда под действием тока высокого напряжения. Заряженные частицы направляются к покрываемому изделию— электроду, имеющему противоположный заряд, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверхности до последующего спекания при нагревании если полимер напыляется на горячие детали, то полимер сразу оплавляется, образуя сплошное покрытие. Этот способ применим также для получения покрытий из фторопласта-4

Нанесение защитных покрытий методом газопламенного напыления является эффективным средством борьбы с коррозией. Такие покрытия при небольшой их толщине (0,5—1 мм) достаточно надежно защищают металл от действия многих агрессивных сред. Техника нанесения покрытий этим методом отличается простотой. Промышленностью выпускаются специальные недорогие и несложные аппараты для газопламенного напыления УПН-4, выпускаются также порошковые полимерные материалы полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль.

Суспензии и лаки наносятся на отпескоструенную поверхность кистью, поливом, распылителем. Пентапласт и полиамиды наносятся напылением вихревым и в электростатическом поле. Технологические режимы нанесения антифрикционных полимерных покрытий приведены в табл. 95. Области применения антифрикционных полимерных покрытий те же, что и для антифрикционных полимерных материалов. Антифрикционные свойства полимерных покрытий зависят от адгезии, толщины, вида материала, а также от материала контртела, нагрузки, скорости и наличия смазки.
Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном состоянии (псевдоожижение) под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвычайно просто и может быть осуществлено на любом предприятии. Установка состоит из аппарата для вихревого напыления, источника сжатого воздуха или азота, печи для нагрева детали, электротали и подвесок для перемещения детали из печи в аппарат.
Повышение долговечности деталей и надежности работы узла машины может быть достигнуто не только использованием пластмассовых деталей, но и нанесением слоя полимерного материала на металлическую поверхность деталей при их изготовлении или ремонте. Металлическую поверхность деталей полимерным материалом покрывают разными способами (в псевдосжиженном слое, газопламенным напылением, опрессовкой, приклеиванием, опусканием в раствор пленкообразующего вещества, нанесением покрытия кистью или шпателем). Одним из перспективных методов покрытия деталей полимерным материалом является нанесение его в псевдосжиженном слое. Этот способ применим для всех деталей, которые выдерживают относите.льно высокие температуры нагрева, причем толщина достигает слоя 0,2—1,5 мм.

Нанесение порошковых полимерных покрытии (напыление)

Процесс напыления осуществляется в камерах с конвейером, на котором размещаются детали. После нанесения частиц полимерного материала на детали их помещают в специальную печь для спекания покрытия.

На рис. 48 приведена разработанная авторами схема полуавтоматической конвейерной линии для нанесения полимерных покрытий методом вихревого напыления. Линия состоит из пульсирующего цепного конвейера, двух проходных терморадиационных электронагревательных печей и установки для нанесения покрытий в кипящем слое. В зоне А деталь с подготовленной под покрытие поверхностью при помощи подвески навешивается на конвейер.

В последнее время находит применение способ нанесения полимерных покрытий электростатическим напылением. В этом случае электрическое поле также существенно меняет условия формирования адгезионного соединения. В частности, поверхностное натяжение

Восстановление пластмассами проводится нанесением на поверхность детали тонкого слоя полимерного покрытия путем газопламенного, вихревого или вибрационного напыления. Перед нанесением покрытия острые кромки закругляются и деталь обезжиривается.

Наиболее доступный метод нанесения полимерных покрытий— распыление с помощью ручных или механических пневматических распылителей. Изделия или полуфабрикаты предварительно нагревают, а после напыления покрытия охлаждают. Изменением режима охлаждения удается влиять на свойства нанесенного слоя полимерного материала. Для напыления полимеров применяют также кратковременную обработку пламенем газовой горелки или плазмой частиц полимерного материала. Для этого их струей воздуха перемещают сквозь пламя газовой горелки частицы нагреваются и далее попадают на поверхность изделий или полуфабрикатов. Сплавление частиц обеспечивает образование полимерного слоя.
Исследование внутренних напряжений оптическим методом при формировании покрытий на различных подложках осуществлялось также путем предварительного наклеивания или напыления металлической подложки в виде слоя толщиной от 10 до 100 мкм на поверхность стеклянной призмы с последующим нанесением на эту подложку полимерного покрытия. Для приклеивания различных подложек к одной из граней стеклянной призмы применялись клеи на основе эпоксидных и полиэфирных олигомеров, наносимых в виде тонкого слоя толщиной около 10 мкм. При таком способе приклеивания подложки в стеклянной призме до нанесения покрытия практически не возникало внутренних напряжений, а адгезия к подложке стеклянной призмы была больше, чем адгезия покрытия к подложке, что позволяло исследовать внутренние напряжения в широком диапазоне толщин при различных условиях формирования. При изучении напряжений на разных подложках, приклеенных к стеклянной призме, было установлено, что состав клея не оказывает влияния на величину, характер релаксации и кинетику нарастания внутренних напряжений.

Процессы напыления полимерных материалов на поверхность изделий и полуфабрикатов осуществляют различными методами. Наибольшее распространение получил способ напыления полимеров в электрическом поле. Распылению подвергают порошкообразный материал. При этом используют специальную распылительную головку или ручной пистолет. Порошкообразные частицы обычно заряжают отрицательно, изделия или полуфабрикаты заземляют. В промышленных условиях процесс напыления осуществляют в камерах, снабженных устройствами для непрерывной подачи и выгрузки изделий или полуфабрикатов. Частицы полимерного материала заряжают путем контакта с электродом или используя ионный метод зарядки (от сетки, создающей коронный разряд). В электрическом поле создается полимерный слой равномерной толщины. Напыление в электрическом поле осуществляют также по другой схеме — с использованием псевдоожижения частиц полимера. Материал в псевдоожиженном слое заряжается ионным методом. После нанесения частиц полимерного материала приступают к проведению второй стадии процесса — спеканию покрытия в специальных печах.

Для нанесения покрытий используют полимерные материалы на основе олигомеров и полимеров. Наибольшее распространение получили эпоксидные олигомеры, перспективно применение олигоэфиракрилатов, алкидных и алкидно-меламиновых олигомеров. Для напыления применяют также пластические массы на основе поливинилхлорида, фторполимеров, пентапластов, поликарбонатов.

Хотя для защиты чаще используют лакокрасочные покрытия, нельзя исключать защиту другими способами, например металлизацию цинком или алюминием с герметизирующими лакокрасочными покрытиями или без них, нанесение специальных систем полимерных покрытий. Напыление керамических материалов или окислов металлов также имеет определенное значение для решения некоторых проблем защиты.

Напыление порошкообразных П. м. на пов-сть форм применяют для изготовления тонкостенных изделий или нанесения полимерных покрытий на детали разл. назначения. Процесс состоит в нанесении порошка на пов-сть оснастки и послед, спекания образовавшегося слоя при нагр. его выше т-ры плавления или т-ры текучести П. м. Порошок полимера на пов-сть формы наносят в псевдоожидкостный раствор.

Определенные отличия имеют процессы дегазации тонких пленок газовых эмульсий, образующихся, например, при нанесении на поверхность полимерных покрытий (лаков, красок, напыленных полимеров и т. п.)
Вследствие адгезии пузырьков к подложке и меняющейся по высоте вязкости пленки вокруг пузырьков происходит образование своеобразного полимерного каркаса . Дегазация такого слоя газовой эмульсии протекает по чисто диффузионному механизму с выделением газа в окружающую среду. Заполнение полости пузырьков происходит под действием сил поверхностной энергии вследствие вязкого течения расплава.

Центробежный метод напыления полимерных порошков применяется для получения тонкослойных покрытий и заключается в нанесении полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. Получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Этот метод используется, главным образом, для покрытия втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения и не подлежащих расточке, а также для покрытия полимерами внутренней поверхности металлических труб.
К процессам измельчения прибегают при подготовке полимерных материалов для их использования в специальных технологических процессах (напыление, нанесение покрытий) компонентов композиционных материалов к смешению (наполнители, красители, твердые инфедиенты и т. п.) полимерных материалов для их повторного использования (дробление отходов).

Для повышения технологических характеристик и адгезионных свойств полиэтиленовых композиций, предназначенных для покрытий, к ним добавляют низкомолекулярные углеводородные смолы, например на основе изобутилена или терпенов. Наиболее эффективным и экономичным методом нанесения полиэтилена на рулонные материалы является экструдирование расплава из широкощелевой головки. Используются также и другие методы, например газопламенное и вихревое напыление. В США фирмой Radiation In . разработая новый процесс для нанесения водостойкого Полимерного покрытия, состоящий в подаче нагретого мономера на субстрат, на котором он полимеризуется под действием электрического поля.

Покрытие из неорганического материала наносится на участок, включающий открытый металл, опескоструенную переходную зону стеклоэмалированного покрытия и еще 10-20 мм по периметру. В зависимости от конкретных условий слой неорганического материала наносится толщиной 0,5-1,2 мм. После неорганического материала оператор подает полимерный порошок. В качестве материала для полимерного слоя испытывали пентапласт и фторопласты Ф-ЗМ, Ф 30П, Ф-40ДП. Большинство работ по ремонту аппаратов данного вида покрытия выполнено напылением пентапласта марки А (ТУ >05 1422- 79). По указанному в табл. 2.1 режиму полимерное покрытие напыляется сразу же после нанесения неорганического слоя на еще не успевшую остыть поверхность. Толщина полимерного слоя равна 100-250 мкм. Покрытие формируется непосредственно, в ходе распыления материала, дополнительный прогрев при этом не требуется.

Расширение производства синтетических материалов дало-возможность разработать и внедрить в практику защиты трубопроводов от коррозии большое число новых типов полимерных, покрытий. Эти покрытия изготавливают в виде пластмассовых лент (липкие ленты, ленты с отдельно нанесенным на них адгезивом, многослойные ленты) или бесшовных покрытий. Бесшовные покрытия получают различными методами экструзией, оплавлением пленок на поверхности трубы и нанесением пластмассового порошка (вихревое напыление порошка на металл, горячее окунание в порошок, нанесение покрытия в псевдосжи-женном слое порошка, струйное, пламенное, электростатическое напыление, электростатическое напыление в псевдосжиженном слое и т. д.).

В настоящее время широко применяют тонкослойные покрытия из полимерных материалов, наложенные на летали и изделия из металла, бетона и дерева. Эти покрытия могут служить для защиты от коррозии, могут быть антифрикционными и износостойкими (подшипники, втулки, вкладыши, опоры и др.), предохраняющими от действия влаги и механических повреждений, электроизоляционными, декоративными и санитарно-гигиеническими. Нанесение покрытий на листовой прокат возможно не только путем нанесения лаков и паст, но и методом напыления. Из металла с напыленным полимерным покрытием штамповкой, вырезкой и другими способами получают изделия с хорошим внешним видом и защищенные от коррозии.
Нанесение полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле является наиболее прогрессивным способом получения защитных покрытий. Заряженные частицы полимера направляются к по1крывае-мому изделию — электроду противоположного заряда, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверхности до последующего спекания, если на горячие, то полимер оплавляется сразу, образуя сплошное покрытие.

Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвычайно просто, поэтому процесс может быть осуществлен на любом предприятии.

Схема для нанесения порошковой полимерной изоляции струйным напылением представлена на рис. Порошковая полимерная композиция загружается в питатель 1, где приводится во взвешенное состояние регулируемым потоком воздуха, поступающим через пористую перегородку питателя. Взвешенная газосмесь засасывается эжекторными распылителями 6 и подается в камеру нанесения 2. В камере нанесения создается электростатическое поле при помощи источника высокого напряжения 3. Заряженные частицы полимера оседают на заземленном проводе 4, проходящем через камеру нанесения. Провод с осевшими частицами полимерного порошка попадает в нагреватель 5, где частицы полимера расплавляются, образуя изоляционное покрытие. Процессом нанесения можно управлять перемещением ижекторных распылителей 6 и изменением расхода порошка.
Назначение композиции- восстановление защитных свойств полимерных (за исключением эпоксидных) и битумполимерных изоляционных покрытий в местах повреждения и старения изоляции нанесением на места повреждения путем напыления без остановки перекачки.

Для повышения надежности и безопасности работы трубопроводов на объектах нефтехимии и нефтепереработки на кафедре сооружения трубопроводов УГНТУ совместно с ИПНХП АН РБ был получен новый состав с условным наименованием КРИТ . Назначение состава — восстановление защитных свойств полимерных (за исключением эпоксидных) и битумно-полимерных изоляционных покрытий в местах повреждения и старения изоляции нанесением на места повреждения путем напыления без остановки перекачки.

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы.

М. обычно производят на непрерывных линиях. Процесс включает след, технологич. операции

1) обработка металлич. полосы для повышения ее адгезии к полимерам и предотвращения коррозии, наир, обезжиривание, травление, фосфатирование 2) промывка и сушка 3) нанесение полимерного покрытия путем наклеивания на металлич. полосу заранее изготовленной полимерной пленки, намазывания пасты полимерной или напыления полимера в порошкообразном состоянии (методы лакирования и эмалирования металлич. полос в данной статье не рассматриваются соответствующие материалы к М. не относятся) 4) оплавление полимера (при напылении), нанесение рисунка и тиснение рельефа 5) охлаждение М., разрезание его на куски и упаковка. Существующие методы производства М. отличаются в основном способом нанесения полимера на металл.

В пищевой промышленности применяют комбинированные металлизационио-полимерные покрытия. Технология таких покрытий следующая дробеструйная очистка, обеспыливание и обезжиривание металлической поверхности аппарата электродуговое напыление алюминия нанесение грунтовочного, основного и лицевого слоев эпоксидного состава ПКС»71 термообработка покрытия.

 

Coating with polymer coatings
The process of coating polymer materials with electrostatic spraying

The method of depositing polymer powder materials in an electrostatic high-voltage field is noteworthy. The particles of the thermoplastic are charged from the ions that arise as a result of the corona discharge under the action of a high-voltage current. Charged particles are directed to the article to be coated, the electrode having the opposite charge, settle on it, forming a uniform thin-layer coating. If the sputtering is performed on cold parts, then the particles are retained on the surface prior to subsequent sintering when heated, if the polymer is sprayed onto hot parts, the polymer immediately melts to form a continuous coating. This method is also applicable for the production of fluoroplast-4 coatings

The application of protective coatings by the flame spraying method is an effective means of fighting corrosion. Such coatings with a small thickness (0.5-1 mm) sufficiently reliably protect the metal from the action of many corrosive media. The technique of coating with this method is simple. The industry produces special inexpensive and simple apparatus for gas-flame spraying UPN-4, powdered polymeric materials are also produced: polyethylene, polypropylene, polyvinyl butyral.

Suspensions and varnishes are applied to the sprayed surface with a brush, watering, spray. Pentaplast and polyamides are applied by vortex and electrostatic spraying. The technological modes of applying antifriction polymer coatings are given in Table. 95. The areas of application of antifriction polymer coatings are the same as for antifriction polymer materials. The antifriction properties of polymer coatings depend on the adhesion, thickness, type of material, as well as on the material of the counterbody, load, speed and availability of grease.
Vortex spraying method. In this coating method, the heated part is immersed in tenths of a second into a polymer powder suspended in the fluidized state under the action of an air or gas stream. Powder, getting on the heated part, softens, adheres to its surface and fuses into a continuous coating. The hardware design of the process is extremely simple and can be carried out at any enterprise. The installation consists of a vortex spraying apparatus, a compressed air source or nitrogen, a furnace for heating the part, electric and suspensions to move the part from the furnace to the apparatus.

Increasing the durability of parts and reliability of the machine unit can be achieved not only by using plastic parts, but also by applying a layer of polymer material to the metal surface of the parts when they are manufactured or repaired. The metal surface of the parts is coated with polymeric material in various ways (in a fluidized bed, by flame spraying, by crimping, by gluing, by lowering the film-forming substance into the solution, by applying a coating with a brush or a spatula). One of the promising methods of coating parts with a polymer material is to apply it in a fluidized bed. This method is applicable for all parts that withstand relatively high heating temperatures, with the thickness reaching a layer of 0.2-1.5 mm.

Application of powder polymer coating (spraying)

The process of sputtering is carried out in chambers with a conveyor, on which the parts are placed. After the polymer particles are applied to the parts, they are placed in a special sintering furnace.

In Fig. 48 shows the scheme developed by the authors of a semi-automatic conveyor line for applying polymer coatings by the method of vortex spraying. The line consists of a pulsating chain conveyor, two pass-through heat-radiating electroheating furnaces and a fluid bed coating unit. In the zone A, the part with the prepared surface, with the help of a suspension bracket, is hung on the conveyor.

Recently, a method has been applied for applying polymer coatings with electrostatic spraying. In this case, the electric field also substantially changes the conditions for the formation of the adhesive compound. In particular, the surface tension

Plastic recovery is carried out by applying a thin layer of polymer coating to the surface of the part by gas flame, vortex or vibration spraying. Before coating, the sharp edges are rounded and the part is degreased.

The most accessible method of applying polymer coatings is spraying with manual or mechanical pneumatic sprayers. Products or semi-finished products are preheated, and after spraying the coatings are cooled. By changing the cooling regime, it is possible to influence the properties of the applied layer of the polymer material. For the deposition of polymers, short-term flame treatment of a gas burner or plasma of particles of a polymeric material is also used. To do this, their air stream is moved through the flame of the gas burner, the particles are heated And then fall on the surface of products or semi-finished products. The fusion of the particles ensures the formation of the polymer layer. Investigation of internal stresses by the optical method during the formation of coatings on various substrates was also carried out by preliminary gluing or spraying a metal substrate in the form of a layer 10 to 100 μm in thickness on the surface of the glass prism, followed by the application of a polymer coating to this substrate. To glue various substrates to one of the facets of a glass prism, adhesives based on epoxy and polyester oligomers applied in the form of a thin layer with a thickness of about 10 μm were used. With this method of bonding the substrate in the glass prism, almost no internal stresses appeared before applying the coating, and the adhesion to the glass prism substrate was greater than the adhesion of the coating to the substrate, which allowed us to investigate internal stresses over a wide range of thicknesses under different forming conditions. When studying the stresses on different substrates adhered to a glass prism, it was found that the composition of the adhesive does not affect the magnitude, the nature of the relaxation, and the kinetics of the buildup of internal stresses. The processes of spraying polymer materials on the surface of products and semi-finished products are carried out by various methods. The most widely used method is the deposition of polymers in an electric field. The powder material is sprayed. A special spray head or hand gun is used. Powdered particles are usually charged negatively, products or semi-finished products are grounded. In industrial conditions, the process of sputtering is carried out in chambers equipped with devices for the continuous supply and unloading of products or semi-finished products. Particles of a polymer material are charged by contact with an electrode or using an ionic charging method (from a grid creating a corona discharge). In the electric field, a polymer layer of uniform thickness is created. Sputtering in an electric field is also carried out according to another scheme, using the fluidization of polymer particles. The material in the fluidized bed is charged by the ion method. After the application of particles of the polymer material, the second stage of the process is started — the sintering of the coating in special furnaces. For the application of coatings, polymeric materials based on oligomers and polymers are used. The most widely used epoxy oligomers, promising the use of oligoether acrylates, alkyd and alkyd melamine oligomers. For spraying, plastic masses based on polyvinylchloride, fluoropolymers, pentaplastics, and polycarbonates are also used. Although paintwork is often used for protection, it is not possible to exclude protection by other methods, for example, zinc or aluminum plating with or without sealing coatings, applying special polymer coating systems. Sputtering of ceramic materials or metal oxides also has a certain value for solving some protection problems. [C.94] Sputtering powdered PM on the surface of the molds are used for the manufacture of thin-walled products or the application of polymer coatings on the parts of different types. Destination. The process consists in applying the powder to the tooling and after the sintering of the formed layer under load. It is higher than melting point or mp flow. The polymer powder on the mold surface is applied to the pseudo-liquid solution. Certain differences have the processes of degassing of thin films of gas emulsions formed, for example, when polymer coatings (varnishes, paints, sprayed polymers, etc.) are applied to the surface. Due to the adhesion of bubbles to the substrate and the varying viscosity of the film around the bubbles, a kind of polymer Skeleton. Degassing of such a layer of gas emulsion proceeds through a purely diffusion mechanism with the release of gas into the environment. The filling of the bubble cavity occurs under the action of surface energy due to the viscous flow of the melt. The centrifugal method of spraying polymer powders is used for the production of thin-layer coatings and consists in applying the polymer on the heated surface of the rotating product to the heated surface. It turns out a uniform coating, which practically does not require additional processing. This method is mainly used for coating bushings, liners and other parts that are in the form of bodies of revolution and not subject to boring, as well as for coating polymers on the inner surface of metal pipes. The grinding processes are used in the preparation of polymer materials for their use in special technological processes (spraying, coating) components of composite materials to be mixed (fillers, dyes, solid infeeds, etc.) of polymer materials for their reuse (crushing waste). To increase the processing characteristics and adhesion properties of polyethylene compositions intended for coatings, low molecular weight coal Hydrogen resins, for example based on isobutylene or terpenes. The most effective and economical method of applying polyethylene to roll materials is the extrusion of the melt from the wide-slit head. Other methods are also used, for example, gas-flame and vortex spraying. In the United States, Radiation In. Developing a new process for applying a waterproof polymer coating, consisting in feeding the heated monomer onto a substrate on which it polymerizes under the action of an electric field. A coating of inorganic material is applied to a section including open metal, an abrasion-treated transition zone of a glass-enameled coating and another 10-20 mm around the perimeter. Depending on the specific conditions, the layer of inorganic material is applied in a thickness of 0.5-1.2 mm. After the inorganic material, the operator delivers the polymer powder. As a material for the polymer layer, pentaplast and fluoroplasts F-3M, F-30P, F-40DP were tested. The majority of works on repair of apparatuses of this type of coating is made by spraying pentaplast of grade A (TU> 05 1422- 79). As indicated in Table. 2.1. The polymer coating is sprayed immediately after application of the inorganic layer to the surface that has not yet cooled down. The thickness of the polymer layer is 100-250 μm. The coating is formed directly, during the spraying of the material, additional heating is not required. The expansion of the production of synthetic materials has made it possible to develop and introduce in the practice of protecting pipelines from corrosion a large number of new types of polymer coatings. These coatings are made in the form of plastic tapes (adhesive tapes, tapes with separately deposited on them adhesive, multilayer tapes) or seamless coatings. Seamless coatings are obtained by various methods by extrusion, by fusing films on the surface of a pipe and applying a plastic powder (vortex powder deposition on metal, hot dipping into powder, coating in a fluidized powder layer, jet, flame, electrostatic spraying, electrostatic spraying in a fluidized bed and Etc.). At present, thin-layer coatings of polymeric materials are applied widely on airplanes and products made of metal, concrete and wood. These coatings can serve to protect against corrosion, can be anti-friction and wear-resistant (bearings, bushings, liners, supports, etc.), protecting from moisture and mechanical damage, electrical insulating, decorative and sanitary-hygienic. Application of coatings on sheet rolling is possible not only by applying varnishes and pastes, but also by spraying. From metal with sprayed polymer coating punching, cutting and other methods, products with a good appearance and protected from corrosion are obtained. The application of polymer powder materials in the electrostatic field is the most progressive method of obtaining protective coatings. Charged polymer particles are sent to the closest product — the electrode of the opposite charge, settle on it, forming a uniform thin-layer coating. If the sputtering is performed on cold parts, the particles are held on the surface until the next sikaing, if hot, then the polymer melts immediately, forming a continuous coating. Vortex spraying method. In this method of coating, the heated part is immersed in tenths of a second into a polymer powder in a suspended (fluidized) state under the action of an air or gas stream. Powder, getting on the heated part, softens, adheres to its surface and fuses into a continuous coating. The hardware design of the process is simple, so the process can be carried out at any enterprise. A scheme for applying powder polymer insulation by jet spraying is shown in Fig. The powdered polymeric composition is loaded into the feeder 1, where it is brought to a suspended state by a controlled flow of air entering through the porous bulkhead of the feeder. The suspended gas mixture is sucked by the ejector sprays 6 and supplied to the deposition chamber 2. An electrostatic field is created in the deposition chamber by a high voltage source 3. Charged polymer particles settle on a grounded conductor 4 passing through the deposition chamber. The wire with the settled particles of the polymer powder enters the heater 5, where the polymer particles are melted, forming an insulating coating. The deposition process can control the movement of the spray nozzles 6 and the change in the flow rate of the powder. The purpose of the composition is to restore the protective properties of polymeric (with the exception of epoxy) and bituminopolymer insulating coatings in places of damage and aging of the insulation by applying to the site of damage by spraying without stopping the transfer. To increase the reliability and safety of pipelines at petrochemical and oil refining facilities, the Department of Construction of Pipelines of UGNTU together with IPNCP of the Academy of Sciences of the Republic of Bashkortostan received a new composition with the condition Name CRIT. The purpose of the composition is to restore the protective properties of polymeric (with the exception of epoxy) and bitumen-polymer insulating coatings in places of damage and aging of insulation by applying to the site of damage by spraying without stopping pumping. In the electrostatic field, it is possible to spray both solutions, and dry cold powders. The principle of the method is the same as for the production of coatings in an electrostatic field on the basis of paint and varnish materials. The difference is that the product with the sprayed material is heated to melt the powder and form a coating. This is the most convenient and cheap way of applying uniform coatings to products of any shape, allowing the use of manual and automatic installations. For the deposition, polyethylene, polyvinylchloride, fluoroplastics, nylon, and other polymer materials have been used successfully. M is usually produced on continuous lines. The process includes a trace, technological. Oneration 1) Metal working. Strip to increase its adhesion to polymers and prevent corrosion, nyre, degreasing, etching, phosphate coating 2) washing and drying 3) applying a polymer coating by gluing to metal. A strip of a pre-fabricated polymer film, spreading a polymer paste, or spraying a polymer in a powdery state (methods of lacquering and enameling metal bands in this paper do not consider the relevant materials for M). 4) melting of the polymer (when sprayed), applying a pattern and embossing the relief 5) cooling M., cutting it into pieces and packing. The existing methods of food production in M. differ mainly in the way of applying polymer to the metal. In the food industry, combined metallization-polymer coatings are used. The technology of such coatings is the following blasting, dedusting and degreasing of the metal surface of the apparatus. Arc welding of aluminum. Application of primer, base and face layers of the epoxy composition PKS 71 heat treatment of the coating.

Дешевый хостинг
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: