Технология порошковой покраски алюминия\Technology of powder painting of aluminum

Дешевый хостинг

Порошковая покраска алюминия – наиболее эффективный метод получения стойкого полимерного покрытия на поверхности. Данный способ покраски обеспечивает металлическим конструкциям привлекательный внешний вид, без подтеков и наплывов. Также порошковые красители обладают высокими электроизоляционными и ударопрочными свойствами, защищают поверхность изделия от перепада температур от -60С до +150С. Такая технология покраски поверхностей является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов и даже имеет ряд преимуществ. Например, порошковое покрытие не выгорает на солнце, и изделие всегда имеет яркий насыщенный цвет.

Кроме алюминия методом распыления можно покрасить детали из множества различных материалов, поэтому область использования порошковых красителей достаточно широка. Прочное и безопасное покрытие необходимо иметь трубам нефтедобывающей промышленности, медицинскому и садовому оборудованию, деталям автомобилей.

В целом порошковая покраска широко применяется для изделий из следующих материалов:

черная, оцинкованная сталь;
керамика;
стекло и МДФ;
алюминий.

Если рассматривать преимущества порошковой покраски, то в первую очередь следует отметить: простоту и высокую скорость нанесения покрытия, равномерное распределение красителя на деталях сложной конфигурации, качественное окрашивание конструкций любых размеров, стабильные технические характеристики и безопасность на протяжении всего срока эксплуатации окрашенных изделий, экономичность, экологичность и безопасность процесса покраски. Положительные свойства порошкового покрытия: пожароустойчивость, однослойность, долговечность.

Технология порошковой покраски алюминия включает следующие этапы:

Подготовка поверхности изделия из алюминия путем обезжиривания, кислотного травления и хроматирования (удаление загрязнений и окислов, повышение адгезии и защиты алюминиевой детали от коррозии).
Нанесение порошковой краски на изделие из алюминия методом электростатического или трибостатического напыления. Электростатическое напыление представляет собой распыление на заземленную деталь заряженного порошка при помощи пневматического устройства (пульверизатора или пистолета). В процессе покраски напряжение может распространяться вверх или вниз, возможна регулировка силы красящего потока и скорости выхода порошка, а также размера красящих частиц. Напыление производится следующим образом: порошковая краска загружается в питатель, через фильтр которого подается воздух под давлением, в процессе чего образуется «кипящий слой» краски. В распылителе благодаря трению и зарядному электрону порошок приобретает электрические свойства. Под воздействием сжатого воздуха краска попадает на нейтрально заряженную поверхность и оседает на ней. При электростатическом напылении частицы порошка получают заряд от электрода, при трибостатическом – заряд возникает в результате трения порошка о стенки распылителя.
Все частицы красителя, не осевшие на алюминиевой поверхности, собираются для повторного использования, что является весомым преимуществом данного метода по сравнению с «жидкой» покраской (камера напыления оснащена системой фильтров и другими средствами очистки воздуха).
По конвейерной ленте окрашенное алюминиевое изделие перемещается в камеру полимеризации, в которой под воздействием высоких температур и формируется, окончательное покрытие. В процессе нагрева детали в печи частицы краски расплавляются и образуют на поверхности алюминия пленку. Если в слое порошковой краски остается воздух – это ухудшает качество покрытия (образуются поры). Чтобы избежать брака, порошок нужно наносить тонким слоем. При длительном нагреве происходит обратный процесс – краска начинает отвердевать. Формируется покрытие с задуманными декоративными характеристиками и высоким уровнем прочности.
Завершающая стадия обработки – охлаждение готового изделия в специальных камерах, а затем на воздухе.

Режим для порошковой покраски алюминия необходимо выбирать с учетом вида красителя, особенностей окрашиваемой детали и типа оборудования.

Technology of powder painting of aluminum

Powder painting of aluminum is the most effective method of obtaining a stable polymer coating on the surface. This method of painting provides an attractive appearance to metal structures, without streaks and sags. Also, the powder dyes have high electrical insulating and shockproof properties, protect the product surface from a temperature drop from -60C to + 150C. This technology of painting surfaces is a worthy alternative to applying liquid paint and varnish materials and even has a number of advantages. For example, the powder coating does not burn out in the sun, and the product always has a bright saturated color.

In addition to aluminum by spraying, it is possible to paint parts from a variety of different materials, so the area of ​​use of powder dyes is quite wide. A durable and safe coating is necessary to have pipes of the oil industry, medical and garden equipment, car parts.

In general, powder painting is widely used for products made of the following materials:

Black, galvanized steel;
ceramics;
Glass and MDF;
aluminum.

If we consider the advantages of powder painting, we should first of all note: the simplicity and high speed of coating, the uniform distribution of the dye on the details of a complex configuration, the qualitative staining of structures of any size, stable technical characteristics and safety throughout the life of the painted products, And the safety of the painting process. The positive properties of the powder coating: fire resistance, single layer, durability.

The technology of powder coating of aluminum includes the following stages:

Preparation of the surface of the product from aluminum by degreasing, acid etching and chromating (removing impurities and oxides, increasing adhesion and protecting the aluminum part from corrosion).
Application of powder paint to an aluminum product by electrostatic or tribostatic spraying. Electrostatic spraying is the spraying onto a grounded part of a charged powder by means of a pneumatic device (an atomizer or a pistol). In the process of painting, the voltage can propagate upward or downward, it is possible to adjust the strength of the color flow and the rate of powder output, as well as the size of the coloring particles. Sputtering is carried out in the following way: the powder paint is loaded into the feeder, through the filter of which air is supplied under pressure, during which a «fluidized layer» of paint is formed. In the atomizer, due to friction and the charging electron, the powder acquires electrical properties. Under the influence of compressed air, the paint gets on a neutral surface and settles on it. In electrostatic deposition, powder particles receive a charge from the electrode, while in the case of tribostatic charge, the charge arises from the friction of the powder against the wall of the atomizer.
All dye particles that do not settle on the aluminum surface are collected for reuse, which is a significant advantage of this method compared to «liquid» painting (the spray chamber is equipped with a filter system and other air purification means).
On the conveyor belt, the painted aluminum product moves to a polymerization chamber in which, under the influence of high temperatures, a final coating is formed. In the process of heating the parts in the furnace, the ink particles are melted and form a film on the aluminum surface. If air remains in the layer of powder paint — this degrades the quality of the coating (pores are formed). To avoid marriage, the powder should be applied in a thin layer. With prolonged heating, the reverse process occurs — the paint begins to harden. Formed coating with conceived decorative characteristics and high level of strength.
The final stage of processing is the cooling of the finished product in special chambers, and then in the air.

The regime for powder painting of aluminum must be chosen taking into account the type of dye, the features of the painted part and the type of equipment.

Дешевый хостинг
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: