Строение типовой печи полимеризации\The structure of a typical polymerization furnace

Дешевый хостинг

Процесс окрашивания порошковым составом включает стадию нанесения и стадию схватывания. или печах полимеризации. Такая печь или несколько лежат в основе покрасочного производства. Большинство предприятий в своей практике используют камеры полимеризации порошкового состава на основе термо-панелей: излучение формируется за счет нескольких групп ТЭНов.

Строение типовой печи полимеризации

Состоит из основной камеры, на стенках которой закреплены нагревательные элементы. Подача энергии осуществляется от термоблоков, которые выведены за пределы камеры. Каждая группа ТЭНов заключена в своеобразную панель, изнутри заполненную теплоизоляцией. Изоляционный материал распространяется не только на стенки, но и на дверцы, отверстия, стыки и проемы. Таким образом, излучение от панелей доводит температуру до отметки 180-200 градусов и поддерживает ее на заданном уровне длительное время, без потерь тепла и перегрева корпуса.

Принцип работы типовой камеры полимеризации

  • Изделие, которое предварительно подвергли окраске с помощью порошкового метода, помещается на ленту-транспортер и направляется в печь полимеризации;
  • После того, как изделие попадает вовнутрь, дверца закрывается, и автоматически включаются ТЭН;
  • Оператор с помощью пульта управляет процессом нагрева, задавая необходимую температуру и время обработки;
  • После работы из камеры отводятся летучие вещества, выделяемые в процессе сушки. Постепенно при падении температуры на пять-десять градусов отключаются нагреватели;
  • Изделие выводится из камеры в готовом виде.

К преимуществам данных систем относится также отсутствие принудительной смеси воздуха, что позволяет получить ровное покрытие без пузырей и всасывания пылинок в краску. Изделия прогреваются равномерно, краска спекается строго при назначенной температуре и набирает высокий предел прочности без потери стойкости цвета.

Параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе печи полимеризации

  • Мощность камеры полимеризации от 24 до 88 кВт в среднем;
  • Тип камеры – проходная или тупиковая;
  • Рабочий объем полимеризации;
  • Время разогрева – у фирменных печей от 20 до 50 минут в зависимости от заданной температуры;
  • Расположение отражателей и расстояние от них до изделия в процессе воздействия;
  • Циркуляция воздуха и мощность вентилятора (не менее 0,75 кВт);
  • То, как устроено управление, имеется ли пульт ДУ с определенной степенью защиты;
  • Диапазон температур и/или длин волн воздействия.

Более подробный перечень характеристик можно встретить в описании каждой модели камеры полимеризации.

The process of dyeing with a powder formulation includes the application step and the setting step. Or polymerization furnaces. Such an oven or several are the basis of the paint production. Most enterprises in their practice use polymerization chamber powder composition based on thermal panels: radiation is formed due to several groups of heaters.
The structure of a typical polymerization furnace

It consists of the main chamber, on the walls of which the heating elements are fixed. The energy is supplied from the fuser units, which are moved out of the chamber. Each group of heaters is enclosed in a kind of panel, insulated from inside with heat insulation. The insulation material extends not only to the walls, but also to doors, openings, joints and openings. Thus, the radiation from the panels brings the temperature to 180-200 degrees and maintains it at a given level for a long time, without loss of heat and overheating of the case.
The principle of operation of a typical polymerization chamber

The product, which was previously subjected to coloring with a powder method, is placed on a conveyor belt and sent to a polymerization furnace;
After the product gets inside, the door closes, and the heater is automatically turned on;
The operator controls the heating process with the help of the remote control, setting the required temperature and processing time;
After work, volatiles released during the drying process are removed from the chamber. Gradually, when the temperature drops by five to ten degrees, the heaters are turned off;
The product is output from the camera in the finished form.

The advantages of these systems include the absence of a forced air mixture, which allows to obtain an even coating without bubbles and the absorption of dust particles into the paint. Products are heated evenly, the paint is sintered strictly at the prescribed temperature and gaining a high tensile strength without loss of color stability.
Parameters that should be taken into account when choosing a polymerization furnace

The power of the polymerisation chamber is from 24 to 88 kW on average;
The type of the chamber is a through or dead-end;
Working volume of polymerization;
Heating time — for branded furnaces from 20 to 50 minutes, depending on the set temperature;
The location of the reflectors and the distance from them to the product in the process of exposure;
Air circulation and fan power (not less than 0.75 kW);
The way the control is arranged, is there a remote control with a certain degree of protection;
Range of temperatures and / or wavelengths of exposure.

A more detailed list of characteristics can be found in the description of each polymerization chamber model.

Дешевый хостинг
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 2
  1. Thomasvek

    Час от часу не легче.
    Эти запросы наиболее актуальны, раскройте шире тему, спасибо.

    технологическая инструкция по окраске порошковыми красками
    госты для цеха порошковой окраски
    cbcntvf pre painting prep gjhjirjdfz rhfcrf
    подвесы для покраски крючков
    одвесы для порошковой покраски все виды
    перегрев порошковой краски при отверждении
    можна наносить парошковую краску кисточку
    порошковая окраска с эфектом металлик
    респиратор для маляра порошковой окраски в пензе
    профиль под дерево технология покрамки
    техника безопасности здоровья при покраске порошковой краской
    порошковая краска история возникновения
    материал крючков для порошковой покраски
    как определить порошковую краску

    крючки для порошковой окраски

    крючки подвесы для покраски

    размер ячейки сита для порошковой покраски в gema

    можно ли работать с горячими деталями после порошковой окраски?

  2. Renatozew

    Эти запросы наиболее актуальны, раскройте шире тему, спасибо.

    технологическая инструкция по окраске порошковыми красками
    госты для цеха порошковой окраски
    cbcntvf pre painting prep gjhjirjdfz rhfcrf
    подвесы для покраски крючков
    одвесы для порошковой покраски все виды
    перегрев порошковой краски при отверждении
    можна наносить парошковую краску кисточку
    порошковая окраска с эфектом металлик
    респиратор для маляра порошковой окраски в пензе
    профиль под дерево технология покрамки
    техника безопасности здоровья при покраске порошковой краской
    порошковая краска история возникновения
    материал крючков для порошковой покраски
    как определить порошковую краску

    крючки для порошковой окраски

    крючки подвесы для покраски

    размер ячейки сита для порошковой покраски в gema

    можно ли работать с горячими деталями после порошковой окраски?

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: