Камеры порошковой покраски\Powder painting chambers

Дешевый хостинг

Конструкции камер нанесения и систем рекуперации так многообразны, что давать рекомендации по их выбору, кроме самых общих, очень трудно без конкретных привязок к планируемому производству. Камеры нанесения из диэлектрических материалов со специальным электропроводным покрытием обеспечивают более полное и равномерное осаждение порошковой краски на изделие, однако при неправильном, без учета всех факторов работы со взрывоопасными пылевоздушными смесями конструировании могут представлять источник повышенной опасности из-за накопления значительных зарядов статического электричества и поэтому их нельзя рекомендовать для самостоятельного изготовления. Наибольшее распространение получили камеры из листового металла как для маленьких установок с ручными пистолетами, так и для высокопроизводительных конвейерных линий. Наличие в камере неровностей, горизонтальных уступов, щелей, нескругленых углов и других мест, затрудняющих зачистку по окончании работы и при переходах, может отразиться на качестве получаемого покрытия в виде вкраплений и кратеров. Необходимо обеспечить разрежение в камере по отношению к помещению и скорость воздуха в открытых проемах (для подачи и выхода изделий, для доступа к изделию окрасочных пистолетов-распылителей) должна быть в пределах от 0,25 м/с для работы на современных мелкодисперсных ПК до 0,6—0,8 м/с для материалов со средним размером частиц более 45—50 мкм. Скорость подсоса воздуха в камеру должна предотвращать попадание порошковой краски в помещение, в котором она находится. Всегда лучше иметь резерв производительности и напора вентилятора и уменьшать скорость подсоса воздуха шибером, хотя при этом и увеличивается потребление электроэнергии. Система рекуперации должна улавливать максимально возможное количество ПК для возврата в процесс (в питатель) или для другой утилизации и обеспечения необходимых экологических характеристик установки. Обобщая имеющийся опыт эксплуатации установок нанесения ПК, рекомендуется два типа кабин напыления порошковой краски: — в процессе нанесения порошковой краски, вытяжной вентилятор обеспечивает улавливание не приставшей к деталям порошковой краски на поверхностях картриджных фильтров и предотвращают попадание краски в рабочее помещение. Во время очистки фильтров обратным воздухом (с включением импульсных клапанов), собранная краска осыпается в бункер-сборник порошковой краски. Для очистки фильтров в них автоматически подается сжатый воздух. Эта операция производится с помощью нажатия кнопки на блоке управления камеры, далее сигнал подается на импульсный клапан и происходит пневмоудар. — двухступенчатую систему улавливания ПК с использованием на первой ступени пылеотделителя центробежного типа (циклона), а на второй фильтра. В этом случае обеспечивается возможность возврата ПК из первой ступени улавливания в процесс нанесения, а из второй ступени улавливания, где возможно загрязнение ПК волокнами фильтра или другой порошковой краской (из-за трудности зачистки при переходах с одного материала на другой), направлять выгруженный материал на утилизацию или обезвреживание. Это позволяет использовать до 97—98% загруженной в питатель исходной ПК. Такая система улавливания позволяет снизить концентрацию ПК в отходящем воздухе ниже ПДК для рабочего места, составляющей обычно 5—8 мг/м3.

The construction of the application chambers and the recovery systems are so diverse that it is very difficult to give recommendations on their choice, except for the most general ones, without specific binding to the planned production. Insulation chambers made of dielectric materials with a special electrically conductive coating provide a more complete and uniform deposition of powder paint on the product, however, if incorrectly designed, without taking into account all factors of work with explosive dust-air mixtures, the design may represent a source of increased danger due to the accumulation of significant charges of static electricity and therefore their Can not be recommended for self-manufacturing. The most common are chambers made of sheet metal for small installations with hand guns and for high-performance conveyor lines. The presence of irregularities in the chamber, horizontal ledges, cracks, non-rounded corners and other places that make it hard to clean after finishing work and during crossings can affect the quality of the coating obtained in the form of inclusions and craters. It is necessary to provide vacuum in the chamber in relation to the room and the speed of air in the open openings (for supply and exit of products, for access to the product of spray guns) should be in the range of 0.25 m / s to work on modern fine-dispersed PCs to 0 , 6-0.8 m / s for materials with an average particle size of more than 45-50 μm. The rate of air intake into the chamber should prevent the powder paint from entering the room in which it is located. It is always better to have a reserve of performance and pressure of the fan and reduce the rate of air intake by the gate, although at the same time the power consumption is increased. The recuperation system should capture the maximum possible number of PCs to return to the process (to the feeder) or for other recycling and to ensure the necessary environmental characteristics of the installation. Summarizing the experience of using PC application machines, two types of powder paint spray booths are recommended: — in the process of powder paint application, the exhaust fan ensures that the powder paint does not adhere to the parts on the surfaces of the cartridge filters and prevents paint from entering the workroom. During cleaning of the filters by return air (with the inclusion of impulse valves), the collected paint is showered in the hopper-collection of powder paint. To clean the filters, they automatically supply compressed air. This operation is performed by pressing a button on the camera control unit, then the signal is applied to the impulse valve and a pneumatic shock occurs. — a two-stage PC capture system using a centrifugal type (cyclone) on the first stage of the dust separator, and on the second filter. In this case, it is possible to return the PC from the first capture stage to the deposition process, and from the second collection stage, where it is possible to contaminate the PC with filter fibers or other powder paint (due to the difficulty of stripping during transitions from one material to another), direct the unloaded material to Disposal or disposal. This allows you to use up to 97-98% of the source PC loaded in the feeder. Such a trapping system allows to reduce the PC concentration in the exhaust air below the MPC for the workplace, which is usually 5-8 mg / m3.

Дешевый хостинг
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 1
  1. Andrey

    Устройство камеры для порошковой покраски . Драгоценное покрытие в виде порошка использовалось еще в Древних Индии и Египте, однако идея электростатического напыления – результат развития технологий середины прошлого столетия.

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: