Тонкости окраски металлоконструкций/Fineness of painting of metal structures

Дешевый хостинг

Каждый этап покраски металлоконструкций имеет свои тонкости и нюансы, от четкости соблюдения которых зависит конечное качество и эксплуатационные параметры изделия.

Очистка. Даже только что вышедшая с конвейерной ленты завода металлоконструкция нуждается в тщательной очистке перед окраской. Малейшие частицы пыли могут стать причиной неравномерности полимерного слоя и привести к образованию коррозийных процессов.

Первоначально изделие обезжиривается, очищается механическим абразивом или химическим способом, затем покрывается конверсионной защитой. Для лучшего сцепления полимерных частиц с поверхностью детали проводится грунтование. Именно благодаря этим мероприятиям достигается высокое качество порошковой окраски.

Еще одним важным аспектом очистки является тщательная двойная промывка металлоконструкции (технической и деминерализованной) водой и основательная сушка.

Покраска. В зависимости от структуры материала изделия, габаритных особенностей конструкции, сложности конфигурации и типа порошкового красителя выбирается метод порошковой окраски и непосредственно полимер.

В настоящее время разработаны специальные полимерные составы, обеспечивающие повышенную антикоррозийную защиту, электроизоляцию, стойкие к рентгеновскому облучению или воздействию активных химреагентов. Используемая оттеночная шкала порошка соответствует международной палитре шкалы RAL.

При установке в покрасочной камере рекуперации обеспечивается возможность повторного использования порошка до 98%.

Полимеризация. При закреплении краски в камере полимеризации необходима точная установка температурного режима и времени запекания. Для формирования тонкого равномерного слоя температура полимеризации должна превышать установленные термозначения для используемого порошкового красителя на 15-30°С с учетом возможных отклонений автоматики ±5°С.

Крупногабаритные толстостенные конструкции перед полимеризацией необходимо предварительно нагреть и увеличить время последующего отвержения. В противном случае существует риск снижения качественных параметров изделия и прерывистость полимерного слоя.

Охлаждение. Заключительный этап порошкового окрашивания может быть выполнен либо в шкафах охлаждения, либо непосредственно на открытом воздухе. В последнем случае металлоконструкция крепится на специальных подвесах, что препятствует возможному повреждению полимерного слоя до полного застывания.

Процесс порошковой окраски металлоконструкций должен быть выполнен в строгом соответствии с установленным технологическим регламентом, с учетом особенностей конструкции и характеристиками полимерного красителя. Только в этом случае гарантируются высокие параметры качества и защитные свойства окрашенных деталей.

Each stage of painting metal structures has its own subtleties and nuances, from the clarity of compliance which determines the final quality and performance parameters of the product.

Cleaning. Even the metalwork, which has just left the conveyor belt, needs thorough cleaning before painting. The smallest particles of dust can cause unevenness of the polymer layer and lead to the formation of corrosive processes.

Initially, the product is degreased, cleaned with a mechanical abrasive or chemically, then covered with conversion protection. For better adhesion of polymer particles to the surface of the part, priming is carried out. It is thanks to these measures that a high quality of powder coating is achieved.

Another important aspect of cleaning is a thorough double washing of the metal structure (technical and demineralized) with water and thorough drying.

Painting. Depending on the structure of the material of the product, the overall design features, the complexity of the configuration and the type of powder dye, a powder painting method and directly a polymer are chosen.

At the present time, special polymeric compositions have been developed that provide enhanced corrosion protection, electrical insulation that is resistant to X-ray irradiation or to the action of active chemicals. The powder scale used corresponds to the international palette of the RAL scale.

When installed in the paint recuperation chamber, it is possible to re-use the powder to 98%.

Polymerization. When fixing the paint in the polymerization chamber, it is necessary to precisely set the temperature regime and the baking time. To form a thin uniform layer, the polymerization temperature must exceed the specified thermal values ​​for the powder dye used at 15-30 ° C, taking into account the possible deviations of the automatic system ± 5 ° C.

Large-sized thick-walled structures must be pre-heated before polymerization and increase the time for subsequent rejection. Otherwise, there is a risk of reducing the quality of the product and the intermittence of the polymer layer.

Cooling. The final stage of powder painting can be performed either in cooling cabinets or directly in the open air. In the latter case, the metal structure is fixed on special suspensions, which prevents possible damage to the polymer layer until it is completely solidified.

The process of powder coating of metal structures must be carried out in strict accordance with the established technological regulations, taking into account the design features and characteristics of the polymer dye. Only in this case are guaranteed high quality parameters and protective properties of painted parts.

Дешевый хостинг
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: