Все о порошковой окраске\All About Powder Coating

Дешевый хостинг

Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 1950-х гг. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку.

Содержание

Суть метода порошковой окраски

На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Основные области применения

  • окрашивание любых металлических комплектующих для изделий;
  • окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию;
  • окрашивание керамики и стеновых камней;
  • окрашивание МДФ, стекла.

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.

Оборудование для порошковой окраски

Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без неё), либо методом газопламенного распыления.

Швейцарская компания GEMA в начале 70-х впервые в мире успешно внедрила высоковольтный каскад в окрасочный пистолет.

Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера, внутренний рабочий объём которой нагревается до необходимой для полимеризации температуры. Окрашиваемое изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия

Powder coating is a method of obtaining polymer coatings with high protective and decorative properties. This method of painting was developed in the 1950s. The powder coating method is a popular alternative to applying liquid paint materials for parts that can be heat treated.
Content
 

1 The essence of the powder coating method
1.1 Main applications
1.2 Equipment for powder coating
2 References
3 Notes
 

The essence of the powder coating method 

A cleaned metal product is sprayed with powder paint. In the process of spraying, powdered powder particles are electrically charged from an external source or electrified during friction. By an electric field, the particles of the powder paint are transferred to the article to be painted, which has an opposite charge. Do not settle on the product particles of powder paint are trapped in the spraying chamber and can be used for re-spraying, which is impossible with conventional liquid paints. Further, the product with the powder coating applied is transferred to the polymerization chamber for «baking» the paint. 

In the process of forming a coating from the applied powder layer, a monolithic high-quality coating is created on the surface of the article. 

The process of coating formation is carried out by heating a layer of powder paint to the state of its reflow to form a monolithic layer. In subsequent processing, a solid film forms as a result of curing (for thermosetting materials) or cooling (for thermoplastic materials). 

Melting of powder paints is divided into three stages: the powder melts and turns into a viscous-flowing state; A monolithic layer of fused powder particles is formed; The surface to be painted is wetted with a molten polymer, whereby a coating is formed.
Main applications
 

Painting of any metal components for products;
Staining finished metal products that can withstand heating to 200 degrees Celsius;
Staining of ceramics and wall stones;
Staining of MDF, glass.
 

The list of products that can be painted with powder paints is quite wide. There are industries where the consumption of powder paints is growing particularly fast. An example is the coating of the inner surface of oil well pipes and oil pumping, operating under conditions where factors such as high pressure, high temperatures and the presence of corrosive media can have a destructive effect on almost all, with rare exceptions, coatings.
Equipment for powder painting
Main article: Powder coating equipment
 

Powder paints are applied to the parts either by electrostatic spraying or by immersion in a fluidized layer of powder paint (with or without particle electrification) or by gas flame spraying. 

The Swiss company GEMA in the early 70’s for the first time in the world successfully introduced a high-voltage cascade in the spray gun. 

For the baking of powder paint, polymerization ovens are used. The polymerisation furnace is a closed chamber, the internal working volume of which is heated to the temperature necessary for the polymerization. The product to be stained is placed inside the chamber, where the polymerization of the powder coating takes place

Дешевый хостинг
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: