Порошковая покраска своими руками\Powder painting by own hands

Дешевый хостинг

Выбор оборудования

Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.

Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.

Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.

Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.

Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.

Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.

При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.

Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.

 

Предварительная обработка поверхности

Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.

Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.

При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.

Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.

Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.

 

Нанесение порошковой краски

После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.

Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.

Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.

Формирование покрытия

Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.

Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».

При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.


Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.

Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.

Процесс запекания краски

После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.

Choice of equipment

For a high-grade and high-quality process of painting with powder paint, you need to choose the right room where the procedure will take place. For such purposes, an ordinary garage is suitable, in which there is enough space for work.

So, the job of painting the surface with powder paint should begin with the preparation of equipment for powder painting of metal. The main equipment is a special camera. It is the main part of the process. The characteristics of such a furnace depend on what materials and products will be processed.

The painting chamber incorporates the camera itself, where the powder paint is sprayed, and the melting furnace. If you do not plan to paint constantly, there is no need to buy a professional oven, for this work you can adapt a conventional oven.

In addition to the chamber for the powder painting process, an electrostatic spray gun is required, which allows the connection of compressed air. For this purpose, a compressor can also be used. When purchasing a compressor, it is necessary to pay attention to the presence of a high-pressure filter in the package.

Before carrying out powder coating, care must be taken to ensure that all technological processes are performed in a room with good lighting. You can use a fluorescent lamp for this, it is necessary that the paint does not stick to the hot surface of the lamp. And of course, that during the procedure of painting, there must be excellent ventilation in the building, without which the whole process turns into harmful for the organism.

For the assembly of powder paint residues, you can use a recuperator. But also at the initial stage, an ordinary vacuum cleaner of the cyclone type is also suitable, since the «traditional» vacuum cleaner will most likely be clogged. In order for the procedure to proceed systematically and without interruptions, it is recommended to take care of a powerful electrical network with grounding in advance.

When processing large-sized products or large volumes it is customary to use a special transportation system. Due to this, the painted parts are easily moved throughout the process of painting with powder paint between its stages.

The principle of the transport system lies in the fact that the painted parts are delivered on trolleys or a special suspension that moves along the rails. Such a transport system allows continuous coloring, which, in turn, significantly increases the productivity of the entire work process.

Pretreatment of the surface

Preparation of the product is the longest and laborious process, which is often not paid much attention, but the quality, elasticity and resistance of the coating depend on it. Pre-treatment of the surface for painting is the removal of any impurities, degreasing the parts and phosphating to increase adhesion, as well as protecting the metal from corrosion.

Clean the surface to be treated chemically or mechanically. For mechanical cleaning, steel brushes or grinding discs are used, the lapping procedure can be done with a clean cloth that is soaked in a solvent. With regard to chemical treatment, it is carried out using an alkaline, acidic or neutral composition and solvents, which are custom-made, depending on the level of contamination, material, type and overall dimensions of the treated surface.

The application of the conversion sublayer, as shown in the powder painting video, prevents moisture from entering under the formed coating and various contaminants that provoke peeling and future destruction of the coating. The procedure of phosphating the surface with the application of inorganic paint allows to increase the adhesion — the adhesion of the paint to the surface in 2-3 times and to protect it from the formation of rust.

When removing oxide (rust, scales and oxide film), abrasive (shot blasting, shot-shot, mechanical methods) and chemical cleaning (etching) are very effective. Abrasive cleaning is carried out with the help of fine particles (sand, shot), steel and cast iron pellets, nut shells that are fed at high speed to the surface of the product by centrifugal force or compressed air flows. These particles are capable of chipping pieces of metal with rust, scale or other contaminants, which greatly increases the adhesion of the coating.

Etching is the removal of rust, oxides and other contaminants with solutions based on nitric, hydrochloric, phosphoric and sulfuric acid or caustic soda. They contain inhibitors that slow the dissolution of the cleaned surface. The advantages of cleaning the chemical before the abrasive are high productivity and ease of use. But after such a procedure, it is recommended that the cleaned surface be rinsed from solutions, which requires an additional use of a cleaning agent and increases the cost of powder painting.

The final stage of surface preparation is passivation — body treatment with compounds of chromium nitrate and soda

and I. Passivation is carried out in order to prevent secondary corrosion at any stage of surface preparation — after phosphating, degreasing or chromating. After completing the process of rinsing and drying the part in the oven, it can be assumed that the surface is ready to be applied to it with paint in the form of powder. Applying powder paint After completion of the pretreatment, it is possible to place the object to be painted in the spraying chamber where it will be applied with a special powder paint. The main purpose of this box is the trapping of powder particles, which did not have time to settle on the painted part, recycling the coloring composition, preventing it from entering the room. The paint chamber inside has a system of filters, cleaning means (vibrosite, bunker) and a suction system. Differentiate the deadlock and deadlock types of the boxes. In dead-end paint chambers, it is common to paint products that have a small size, but large-sized items are painted in long-length. There are also known automatic models for powder painting of metal, where powder coating is applied to the surface in a matter of seconds with the help of hand-operated guns. The most common method of applying powder paint is electrostatic spraying — applying an electrostatically charged substance to a grounded part using a pneumatic spray gun, Spray or an applicator. Forming the coatingWhen you have already applied the paint to the product, it should be sent The next step is the formation of a coating that includes melting of the paint layer, the formation of a film on the coating, the rejection and cooling of the product. The reflow process is carried out in a special chamber or furnace. There are many types of polymerization chamber data, depending on the characteristics of production, their device may vary. In an accessible language, a similar oven is a kind of drying cabinet that has an electronic «stuffing.» With the help of the control unit, it is possible to control the temperature of the camera and the period of staining, and to set the automatic shutdown at the end of the staining process. The source of energy for the polymerisation chamber is electricity, fuel oil or natural gas. There are vertical and horizontal, dead-end and through-flow, single and multi-pass paint kilns. The procedure of reflow and polymerization, respectively, powder painting technology is performed at a temperature close to 150-220 degrees Celsius for 15-30 minutes, as a result, a film is formed, that is, the polymerization of the powder paint. The main requirement for the polymerisation chamber is the constant maintenance of a certain temperature, so that the product to be heated is warmed evenly. The necessary mode for creating a coating is selected taking into account this product, a variety of powder paint and a paint oven. At the end of the polymerization procedure, the product to be coated is cooled in the open air, after cooling, you can assume that the coating is ready. Baking process After painting on the surface, the product must be placed in the oven, which is heated to about 210 degrees Celsius. The paint should be «baked» for about a quarter of an hour. It is not at all forbidden to open the oven to check the condition of the paint. After the paint has completely dried, carefully remove the metal from the oven and wait for it to cool.


Сохранить

Дешевый хостинг
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: