Порошковая окраска металла — особенности и применение\Powder coating of metal — features and application

Дешевый хостинг

Метод полимерного покрытия поверхностей при помощи порошковых красок широко известен с середины прошлого века. Для материалов, допускающих термообработку, этот способ стал достойной альтернативой окраске привычными жидкими лакокрасочными материалами (ЛКМ). Благодаря своим бесспорным преимущественным характеристикам  заняла доминирующую позицию в автомобильной промышленности.

Наиболее явное преимущество в быстром затвердевании покрасочного слоя (полимеризации веществ) — в течение получаса в заводских условиях, в кустарном варианте — до часа. Происходит экономия не только времени, но и затраченных материалов, так как порошковое покрытие наносится в один слой. ЛКМ зачастую требует покрытия в два слоя, да и времени для высыхания краски тратится значительно больше.

Широкий спектр цветов этого окрасочного материала делает возможными к воплощению самые невероятные дизайнерские решения. Выработанные технологии покраски позволяют создавать имитацию любых поверхностей. Декоративные свойства дополнены высокими защитными свойствами.

Твёрдые частицы порошка без цвета и запаха не растворяется в воде, поэтому к нему добавляют различные примеси. Компоненты дисперсной системы порошковой краски:

• отвердители;

• наполнители;

• целевые добавки;

• плёнкообразующие смолы.

Краска продаётся в готовом для покраски виде и в процессе использования не загустевает — необходимая консистенция сохраняется, отпадает потребность в растворителях. Удаление слоя старой порошковой краски по сравнению с ЛКМ намного проще.

Растворитель порошковой краски играет роль только носителя и не имеет резкого неприятного запаха. Отсутствие токсичных и огнеопасных растворителей говорит об экологичности этого технологического процесса. Уход за изделиями с порошковым покрытием не требует усилий. Порошковый метод гарантирует защиту поверхностного слоя и его стойкость к:

• растворам щелочей;

• кислотным растворам;

• органическим растворителям;

• плесени и гниению.

Преимущества

Стоимость долговечного покрасочного материала, время службы которого даже в агрессивной среде составляет не менее 15 лет (30–50 лет), не может быть дешевле жидкого ЛКМ с гарантийным сроком 2 года. Краска устойчива к атмосферному воздействию и не требует обновления каждый год.

Области применения:

• стекло;

• керамика;

• стеновые камни;

• МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности);

• металлические изделия, выдерживающие нагрев до 200 °C.

Порошковая покраска отличается прекрасными характеристиками:

• физико-механическими (прочность);

• электроизоляционными;

• антикоррозийными.

Порошковая покраска обходится дешевле в пересчёте на длительность эксплуатации. Цена покрасочных работ порошковым способом зависит от типа применяемой краски, формы и размера окрашиваемого предмета, а также способа нанесения полимерного материала.

Способы и цикл нанесения

Порошковые краски используются в крупной промышленности, в среднем/малом бизнесе, в быту и наносятся на детали различными методами:

• газопламенное распыление, трибо-заряд;

• электростатическое распыление;

• погружение в псевдоожиженный слой краски.

По законам электростатики порошок притягивается к изделию, как имеющий противоположный заряд — положительный получает порошок, деталь получает отрицательный. Напыление из краскопульта происходит на тщательно очищенную поверхность, благодаря чему краска «налипает» равномерно.

Порошок в окрасочной камере находится вначале во взвешенном состоянии. Неосевшие на поверхность изделия частицы краски методом рекуперации улавливаются и используются повторно. Весь покрасочный материал используется безотходно на 98%. Для сравнения при традиционном способе окраски жидкими ЛКМ потери достигают 40%.

Но вначале окрашиваемую поверхность подготавливают — очищают, обезжиривают и обрабатывают химическими составами. Следующим шагом будет прожиг и просушка изделия для последующей покраски. При исполнении серийных заказов по покраске металлических изделий на таких предприятиях, как «Металл-Сервис», вначале конечно производится резка и и необходимая металообработка изделий — а далее непосредственно сама окраска проводится в специальных окрасочных камерах, где порошок распыляется.

Следующий шаг покраски в окрасочных камерах — повышение температуры до 170–200 °C, в результате чего краска плавится, покрывает окрашиваемую деталь монолитным слоем — спекается. Оплавление порошковых красок проходит стадии:

• порошок переходит в вязкотекучее состояние;

• из оплавленных частиц порошка образуется монолитный слой.

На заключительной стадии формирования твёрдого слоя покраски изделие переносится в печь полимеризации, где смачивается расплавленным полимером для «запекания».

Категории

Порошковые краски в зависимости от способа плёнкообразования делят на две группы:

1. Термопластичные — покрытие формируется при охлаждении слоя, могут быть растворимыми.

К этой группе относят краску на основе:

• поливинилбутираля;

• поливинилхлорида;

• полиэтилена;

• полиамида.

2. Термореактивные — слой формируется в результате отвердения, не являются растворимыми и плавкими.

К ним причисляют покрытия на основе:

• полиэфирной смолы;

• эпоксидной смолы;

• полиуретана;

• акрилатов.

В домашних условиях применение этого метода покраски проблематично, но возможно. Подготавливают к покраске деталь так же, как делали бы это для жидкой краски. А дальше у каждого народного умельца начинается свой сценарий, но технология в любом случае повторяет промышленный цикл.

Подготовка оборудования в этом случае важный момент, но не стоит забывать о таких мелочах, как лампы дневного света закрытого типа и максимальное избавление помещения от пыли.

Развитие технологий сделало возможным применение низкотемпературных порошков. В наши дни метод порошкового покрытия применяют в 15% окрашивания поверхностей, и это процентное соотношение продолжает увеличиваться в пользу порошка.

The method of polymer coating surfaces using powder paints is widely known since the middle of the last century. For materials that allow heat treatment, this method has become a worthy alternative to painting with the usual liquid paints (LMC). Due to its undisputed advantageous characteristics, it has taken a dominant position in the automotive industry.

The most obvious advantage in the rapid solidification of the paint layer (polymerization of substances) — within half an hour in the factory, in the artisanal version — up to an hour. There is saving not only time, but also spent materials, as the powder coating is applied in one layer. LMC often requires coating in two layers, and the time for drying the paint is much more.

A wide range of colors of this painting material makes possible the most incredible design solutions to be realized. The developed technologies of painting allow creating a simulation of any surfaces. Decorative properties are complemented by high protective properties.

The solid particles of the powder, without color and odor, do not dissolve in water, so various impurities are added to it. Components of the disperse system of powder paint:

• hardeners;

• fillers;

• targeted additives;

• Film-forming resins.

The paint is sold in a ready-to-paint form and does not thicken during use — the necessary consistency is preserved, there is no need for solvents. Removing the layer of the old powder paint in comparison with the LMC is much easier.

Solvent powder powder plays the role of only a carrier and does not have a sharp unpleasant odor. The absence of toxic and flammable solvents indicates the environmental friendliness of this process. Care for powder-coated products does not require effort. Powder method guarantees the protection of the surface layer and its resistance to:

• solutions of alkalis;

• Acid solutions;

• organic solvents;

Mold and rotting.

Benefits

The cost of a durable paint material, whose service time even in an aggressive environment is not less than 15 years (30-50 years), can not be cheaper than a liquid paintwork with a warranty period of 2 years. The paint is weatherproof and does not require an update every year.

Areas of use:

• Glass;

• ceramics;

• wall stones;

• MDF (medium density fibreboard);

• metal products that withstand heating up to 200 ° C.

Powder painting has excellent characteristics:

• Physico-mechanical (strength);

• electrical insulating;

• anti-corrosion.

Powder painting is cheaper in terms of the duration of operation. The price of powder painting depends on the type of paint used, the shape and size of the object to be painted, and the method of applying the polymer material.

Methods and cycle of application

Powder paints are used in large-scale industry, in the middle / small business, at home and are applied to the parts in various ways:

• gas-flame spraying, tribo-charge;

• Electrostatic spraying;

• immersion in the fluidized layer of paint.

According to the laws of electrostatics, the powder is attracted to the product, as having the opposite charge-the positive one receives the powder, the item receives a negative one. Spraying from the spray gun occurs on a thoroughly cleaned surface, so that the paint «sticks» evenly.

The powder in the coating chamber is initially in a suspended state. Unprepared on the surface of the product, paint particles are recovered by recuperation and used repeatedly. All paint is used without waste at 98%. For comparison, with the traditional method of painting liquid coatings, the losses reach 40%.

But first the surface to be painted is prepared — cleaned, degreased and treated with chemical compounds. The next step is to burn and dry the product for subsequent painting. When executing serial orders for the painting of metal products at enterprises such as Metal-Service, of course, cutting and the necessary metal treatment of the products are carried out first and then the painting itself is carried out in special painting chambers, where the powder is sprayed.

The next step of painting in the painting chambers is raising the temperature to 170-200 ° C, as a result of which the paint melts, covers the painted part with a monolithic layer — is sintered. Fusing of powder paints goes through the stages:

• the powder turns into a viscous flow;

• a monolithic layer is formed from the fused powder particles.

At the final stage of the formation of a solid coating layer, the product is transferred to a polymerization oven where it is wetted by the molten polymer for «baking».

Categories

Powder paints, depending on the method of film formation, are divided into two groups:

1. Thermoplastic — coating formed when the layer is cooled, can be soluble.

This group includes paint based on:

• polyvinyl butyral;

• polyvinyl chloride;

• polyethylene;

• polyamide.

2. Thermosetting — a layer of forms

Cured as a result of curing, are not soluble and fusible. They are classified as coatings based on: • polyester resin • epoxy resin • polyurethane • acrylates. At home, applying this painting method is problematic, but possible. Prepare for painting the part in the same way as would do for a liquid paint. And then every national craftsman starts his script, but technology in any case repeats the industrial cycle. Preparation of equipment in this case is an important point, but do not forget about such trifles as daylight lamps of closed type and maximum disposal of the room from dust. The development of technology Made it possible to use low-temperature powders. Nowadays, the powder coating method is used in 15% surface painting, and this percentage ratio continues to increase in favor of the powder.

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Дешевый хостинг
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 2
  1. TerrBroamy

    Эти запросы наиболее актуальны, раскройте шире тему, спасибо.

    технологическая инструкция по окраске порошковыми красками
    госты для цеха порошковой окраски
    cbcntvf pre painting prep gjhjirjdfz rhfcrf
    подвесы для покраски крючков
    одвесы для порошковой покраски все виды
    перегрев порошковой краски при отверждении
    можна наносить парошковую краску кисточку
    порошковая окраска с эфектом металлик
    респиратор для маляра порошковой окраски в пензе
    профиль под дерево технология покрамки
    техника безопасности здоровья при покраске порошковой краской
    порошковая краска история возникновения
    материал крючков для порошковой покраски
    как определить порошковую краску

    крючки для порошковой окраски

    крючки подвесы для покраски

    размер ячейки сита для порошковой покраски в gema

    можно ли работать с горячими деталями после порошковой окраски?

  2. KennBeladiem

    Эти запросы наиболее актуальны, раскройте шире тему, спасибо.

    технологическая инструкция по окраске порошковыми красками
    госты для цеха порошковой окраски
    cbcntvf pre painting prep gjhjirjdfz rhfcrf
    подвесы для покраски крючков
    одвесы для порошковой покраски все виды
    перегрев порошковой краски при отверждении
    можна наносить парошковую краску кисточку
    порошковая окраска с эфектом металлик
    респиратор для маляра порошковой окраски в пензе
    профиль под дерево технология покрамки
    техника безопасности здоровья при покраске порошковой краской
    порошковая краска история возникновения
    материал крючков для порошковой покраски
    как определить порошковую краску

    крючки для порошковой окраски

    крючки подвесы для покраски

    размер ячейки сита для порошковой покраски в gema

    можно ли работать с горячими деталями после порошковой окраски?

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: