Нанесение полимерных порошковых композиций на металлические и неметаллические изделия\Application of polymer powder compositions to metallic and non-metallic products

Дешевый хостинг

В настоящее время в мире все большую популярность получают технологии порошкового напыления. Так, в 1996 г. мировой выпуск полимерных порошковых композиций (ППК) превысил 600 тыс.т. Ежегодный прирост мирового производства в среднем составляет около 10%.

ППК начали применяться в начале 50-х годов в США, и с тех пор потребность в этих материалах постоянно возрастает. За 40 лет ППК широко внедрились во все сферы нашей жизни. ППК и покрытия на их основе нашли широкое применение для отделки холодильников, микроволновых печей, стиральных и посудомоечных машин, садового и хирургического инструмента, посуды, фурнитуры, мебели (садовой, офисной, медицинской, кухонной), пылесосов, научных приборов, электро- и слесарного инструмента, станков, компьютеров, полупроводников, кондиционеров, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, киосков, витрин магазинов и музеев, сельхозмашин, воздушных и морских судов, бурового инструмента и труб (водопроводных, газовых, нефтяных диаметром от 10 мм до 2 м), насосов для всех видов жидкостей, включая высоко агрессивные, элементов архитектуры и крыш, электро-, радио- и бытовых приборов, игрушек, микроэлектродвигателей, элементов космических станций и многого другого.

Широким распространением ППК (особенно термоотверждаемые на основе эпоксидных, полиэфирных и полиуретановых полимеров) обязаны прежде всего тому, что они не содержат растворителей и на 99,5% состоят из веществ, которые при отверждении превращаются в тонкослойное, практически непроницаемое для влаги, кислорода, кислот, солей и других химических веществ высокопрочное и твердое абразивостойкое покрытие со сроком службы, превышающим порой срок службы изделия.

Лидером продаж ППК на Российском рынке является компания ООО «ИНТЕРСЕД» (Франция-Россия) – эксклюзивный представитель завода Bichon (Франция) и ECOPOLIFIX (Италия). В течение 10-ти лет Компания поставляет на рынок России высококачественные и стабильные ППК как для антикоррозионной декоративной защиты металлоизделий стекла, пластмасс и МДФ, так и для газо-, нефте-, водопроводных труб. Качество продукции подтверждается европейскими и российскими сертификатами: QUALICOAT, GSB INTERNATIONAL, Санитарно-эпидемиологическим заключением, письмом Государственной противопожарной службой (орган по сертификации «ПОЖТЕСТ» ФГУ ВНИИПО России) и сертификатами на их соответствие международным стандартам качества ISO 9001 и ISO 14001. Заводы изготавливают эпоксидные, эпоксиполиэфирные (гибридные), полиэфирные, полиуретановые, поликремнийорганические и акрилатные ППК, термополимеризуемые ППК для покрытий. Кроме этого эти заводы производят также термопластичные полиолефиновые ППК. Все ППК наносят как электростатическим, так электрокинетическим (трибо) методами. Широкая гамма специальных свойств, расцветок и структур поверхности, от суперглянца до матового, текстурированные под «кожу», «муар», «антик», а также «металлик» и др. Компания ИНТЕРСЕД решает любые задачи (проблемы) в области нанесения полимерных порошковых материалов на производстве различных отраслей промышленности, проводит семинары и оказывает технологическую поддержку и помощь во внедрении современных технологических процессов. Для обоснования целесообразности перехода на порошковую технологию нанесения ППК отмечают следующие их преимущества по сравнению с традиционными лакокрасочными материалами:

  • Возможность получения покрытий, обладающих высокими физико-механическими, химическими, электроизоляционными, защитно-декоративными свойствами при наличии широкой цветовой гаммы — «металлики» различных цветов, структурированные поверхности (мелкая и крупная структура, «эффект кожи», «антики», «муар»), покрытия различной степени блеска (глянцевые, полу глянцевые, полуматовые, матовые), покрывные и транспарантные лаки различных цветов;
  • Процесс формирования покрытия позволяет достигнуть большой толщины при однократном нанесении ППК (возможность варьировать толщину покрытия от 40 до 500 мкм);
  • Безопасность условий работы (отсутствие риска возгорания и относительно низкой токсичности ППК) и их хранения;
  • Экологическая полноценность: загрязнение окружающей среды практически отсутствует, поскольку при отверждении покрытия в атмосферу переходит менее 1% летучих продуктов. Современная система рекуперации ППК позволяет легко избежать выбросов неиспользованного порошка из окрасочной камеры;
  • Технология получения ППК обеспечивает экономию материалов (использование ППК на 93—97%), энергии (используемый объем воздуха обновляется два раза в час вместо 15 раз/ч при традиционных методах окраски), производственных площадей (уменьшение на 30%) и затрат труда (на 40— 50%).

Что же представляют собой ППК? ППК — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразователи (связующие), отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Независимо от состава готовая ППК должна представлять собой сыпучий дисперсный порошок и обладать однородностью, физической и химической стабильностью и неизменностью состава при хранении и использовании. Качество приготовления композиции во многом предопределяет внешний вид и свойства покрытий. Получают ППК преимущественно смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц, как правило, 100 мкм. Готовую ППК наносят на изделия из стали, алюминия, цветных металлов, стекла, керамики, МДФ и ДСП, пластмассы в электростатическом поле или электрокинетическим методом (трибо). Методы подготовки поверхности перед нанесением остаются почти без изменений. Таким образом, технологический процесс нанесения изделия ППК состоит из следующих стадий:

  • Подготовка поверхности: обезжиривание, удаление загрязнений и окислов, при необходимости и возможности — преобразование (конверсия) поверхности для повышения адгезии и защиты от коррозии (фосфатирование, хроматирование).
  • Нанесение слоя ППК на предварительно подготовленную поверхность подложек.
  • Формирование покрытия: оплавление покрытия при температуре 140-250 ◦С, его полимеризации и охлаждение до комнатной температуры.

Для грамотной работы технологической линии необходимо: а) Оборудование для оплавления и отверждения полимерных покрытий; б) Оборудование для уборки участка по нанесению полимерных порошковых материалов; в) Оборудование для межоперационной транспортировки окрашиваемых деталей.

At present, the technologies of powder coating are becoming increasingly popular in the world. So, in 1996 the world production of polymer powder compositions (PPK) exceeded 600 thousand tons. The annual increase in world production on average is about 10%.

PPK began to be applied in the early 50-ies in the US, and since then the demand for these materials is constantly increasing. For 40 years, the PPK has been widely introduced into all spheres of our life. PPK and coatings based on them have found wide application for the finishing of refrigerators, microwave ovens, washing and dishwashers, garden and surgical tools, dishes, furniture, garden furniture, office, medical, kitchen, vacuum cleaners, scientific instruments, electrical and metalwork Tools, machines, computers, semiconductors, air conditioners, bicycles, motorcycles, cars, kiosks, storefronts and museums, agricultural machinery, air and sea vessels, drilling tools and pipes (plumbing, gas, oil diameter Ohm from 10 mm to 2 m), pumps for all kinds of liquids, including highly aggressive elements of architecture and roofs, electro-, radio and household appliances, toys, microelectrode motors, space station elements and much more.

The wide distribution of PPC (especially thermosetting on the basis of epoxy, polyester and polyurethane polymers) is due primarily to the fact that they do not contain solvents and 99.5% consist of substances that, when cured, are converted into a thin layer, practically impermeable to moisture, oxygen, acids , Salts and other chemicals, high-strength and hard abrasion-resistant coating with a lifetime exceeding the life of the product sometimes.

The leader of PPK sales in the Russian market is the company INTERSED LLC (France-Russia) — the exclusive representative of the Bichon plant (France) and ECOPOLIFIX (Italy). For 10 years, the Company supplies high-quality and stable PPCs to the Russian market both for anticorrosive decorative protection of glass, plastic and MDF hardware, as well as for gas, oil and water pipes. The quality of the products is confirmed by the European and Russian certificates: QUALICOAT, GSB INTERNATIONAL, Sanitary-epidemiological conclusion, letter from the State Fire Service (certification body «POZHTEST» of the VNIIPO of Russia) and certificates for their compliance with the international quality standards ISO 9001 and ISO 14001. The plants make epoxy , Epoxy polyester (hybrid), polyester, polyurethane, polysilicon organic and acrylate PPC, thermopolymerizable PPC for coatings. In addition, these plants also produce thermoplastic polyolefinic PPK. All PPCs are applied both electrostatically and electrokinetically (tribo) methods. A wide range of special properties, colors and surface structures, from super gloss to matte, textured to «leather», «moir», «antique», and also «metallic», etc. INTERSED solves any problems (problems) in applying polymer powder Materials on the production of various industries, conducts seminars and provides technological support and assistance in the implementation of modern technological processes. To justify the advisability of switching to the powder technology of PPC coating, their following advantages are noted in comparison with traditional paintwork materials:

The possibility of obtaining coatings that have high physicomechanical, chemical, electrical insulation, protective and decorative properties in the presence of a wide range of colors — «metallic» of various colors, structured surfaces (small and large structure, «skin effect», «antiques», «moir» ), Coatings of varying degrees of gloss (glossy, semi-glossy, semi-matt, matte), cover and transparent varnishes of various colors;
The process of coating formation allows to achieve a large thickness with a single application of PPC (the ability to vary the coating thickness from 40 to 500 μm);
Safety of working conditions (absence of risk of ignition and relatively low toxicity of AUC) and their storage;
Ecological usefulness: pollution of the environment is practically absent, since less than 1% of volatile products pass into the atmosphere when the coating is cured. The modern recovery system of PPC makes it easy to avoid the release of unused powder from the spray booth;
The technology for obtaining PPCs provides material savings (93-97% PPK use), energy (the air volume used is updated twice per hour instead of 15 times / hour with traditional painting methods), production areas (30% decrease) and labor costs (at 40-50%).

What are PEPs? PPC — is a solid dispersed composition, which includes film-forming agents (binders), hardeners, fillers, pigments and targeted additives. Regardless of the composition, the finished PPC should be a particulate, dispersible powder and possess uniformity, physical and chemical stability and consistency in storage and storage Use. The quality of the composition in many ways determines the appearance and properties of the coatings. AUC is obtained predominantly by mixing the components in the melt, followed by grinding the alloy to a maximum particle size, typically 100 μm. Ready PPK is applied to products made of steel, aluminum, nonferrous metals, glass, ceramics, MDF and chipboard, plastics in the electrostatic field or electrokinetic method (tribo). Methods of preparing the surface before application remain almost unchanged. Thus, the technological process of applying the PPC product consists of the following stages: Surface preparation: degreasing, removal of impurities and oxides, if necessary, and the possibility — conversion of the surface to improve adhesion and corrosion protection (phosphating, chromating). Application of a layer of PPC on the previously prepared substrate surface. Forming the coating: melting the coating at a temperature of 140-250 ° C, its polymerization and cooling to room temperature. For the competent work of the technological line, it is necessary: ​​a) Equipment for melting and curing of polymer coatings; B) Equipment for cleaning the site for applying polymer powder materials; C) Equipment for the inter-operative transportation of the painted parts.

Дешевый хостинг
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 1
  1. abookztove

    Что значит бесплатные аудиокниги и в чем по сути их положительные причины по сопоставлению с бумажными томами? Как скачать звуковые книги без регистрации на сайте? В связи с чем так удобно скачать аудиокниги MP3? Ответы на эти вопросы вы сможете обнаружить на нашем проекте. Выражаясь простым языком, аудиокниги – это записи текста, содержимого художественного или публицистического литературного произведения, как правило начитанного человеком (как к примеру, высококлассным артистом) или их командой и записанного на какой угодно акустический носитель. Их банально не нужно читать. Человеческое зрение с самого начала не приспособлено для чтения букв с листа и восприятия покадровых фильмов, по этой причине ключевым положительным моментом использования аудиокниги становится естественность восприятия информации. Они дают возможность оберегать зрение, какое и без того посажено персональным компьютером и интернетом. Скачать аудиокниги очень просто. И по естественным основаниям это приобретает все большую востребованность. Наш портал abookz.net всегда готов предоставить вам возможность скачать аудиокниги бесплатно, без регистрации и смс. Скачать аудиокниги возможно самых разнообразных жанров — фантастика, детективы, трансерфинг, сказки.
    Помните, что все представленные в Библиотеке книг онлайн произведения в виде электронных данных являются собственностью автора и представлены исключительно для того, чтобы иметь о них представление

    Эти запросы наиболее актуальны, раскройте шире тему, спасибо.

    технологическая инструкция по окраске порошковыми красками
    госты для цеха порошковой окраски
    cbcntvf pre painting prep gjhjirjdfz rhfcrf
    подвесы для покраски крючков
    одвесы для порошковой покраски все виды
    перегрев порошковой краски при отверждении
    можна наносить парошковую краску кисточку
    порошковая окраска с эфектом металлик
    респиратор для маляра порошковой окраски в пензе
    профиль под дерево технология покрамки
    техника безопасности здоровья при покраске порошковой краской
    порошковая краска история возникновения
    материал крючков для порошковой покраски
    как определить порошковую краску

    крючки для порошковой окраски

    крючки подвесы для покраски

    размер ячейки сита для порошковой покраски в gema

    можно ли работать с горячими деталями после порошковой окраски?

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: